第4章 金属切加工的基础知识.doc

第4章 金属切削加工的基本知识 教学目的 (1)??了解零件加工质量对零件使用性能的影响。 (2)??了解影响表面加工质量的工艺因素。 (3)??掌握常用量具的使用方法。 (4)??了解常用的刀具材料。 4.1 零件的加工质量 评价零件是否合格的质量指标除了机械加工精度外，还有机械加工表面质量。机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面层状态。探讨和研究机械加工表面质量，掌握机械加工过程中各种工艺因素对表面质量的影响规律，对于保证和提高产品的质量具有十分重要的意义。 4.1.1 机械加工表面质量 机械加工表面质量又称为表面完整性，其含义包括两个方面的内容。 4.1.1.1 表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征主要由以下几部分组成： 1．表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，如图4-1(a)所示。其评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra。 2．表面波度 表面波度是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，如图4-1(b)所示，A表示波度的高度。它主要是由机械加工过程中的低频振动引起的，应作为工艺缺陷设法消除。 (a)??表面粗糙度 (b)??表面波度 图4-1 表面粗糙度和表面波度 3．表面加工纹理 表面加工纹理是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的规律。 4．伤痕 伤痕是指在加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕和划痕等，它们大多随机分布。 4.1.1.2 表面层的物理、力学性能 表面层的物理、力学性能主要指以下3个方面的内容： (1)??表面层的加工冷作硬化。 (2)??表面层金相组织的变化。 (3)??表面层的残余应力。 4.1.2 零件的表面加工质量对使用性能的影响 4.1.2.1 表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性是零件的一项重要性能指标，当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于理论接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合、咬焊，同样也会造成磨损加剧。 表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度，从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高。但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。 4.1.2.2 表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。 表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。 表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度；但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易出现裂纹，从而使疲劳强度降低。 4.1.2.3 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。 表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入，有助于提高表面的耐腐蚀能力；残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。 4.1.2.4 表面质量对零件间配合性质的影响 相配零件间的配合性质是由过盈量或间隙量来决定的。在间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则会由于磨损迅速使得配合间隙增大，从而降低配合质量，影响配合的稳定性；在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低配合件的连接强度，影响配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值。 在过盈配合中，如果表面硬化严重，将可能造成表面层金