综合主厂房深基土方开挖施工方案8.29.doc

综合主厂房深基坑土方开挖专项施工方案 1、工程概况 综合主厂房深基坑主要包括垃圾坑与渗沥液池，垃圾坑坑底标高-7.9m，渗沥液池坑底标高为-10.9m，开挖深度均大于5m，根据建质【2009】87号文，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 1. 施工工艺流程（见图5） 图5 土钉墙护坡工艺流程 2. 施工方法 （一）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 （二）边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 （三）定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。 （四）成孔：采用机械螺旋钻机成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 （五）土钉主筋制作及安放：ΦФф主筋采用Ф16钢筋，并按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。 （六）造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，且要保证注浆压力，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。 （七）挂网及锚头安装：钢筋网采用ф6间距为250mm，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。 （八）喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。 （九）养护：根据八月份的气温，采取洒水养护。 土钉墙喷锚支护由有资质的专业公司完成。 4.7基坑监测： 1）水平位移：在基坑外侧埋设测斜管，以观测支护结构在土方开挖及地下结构施工期间的侧向变形。 2）沉降：在支护外侧，沿基坑周边每隔15～20m布置一个沉降观察点，观测地下结构施工对周围土体的影响； 3）地下水位观测孔：在基坑内侧布置水位观测孔4个，孔深以进入坑底不少于2m为准，观测地下水位的变化情况。 4）观测频率：施工之前应有2次初始位移监测值；在土方开挖和垃圾坑底板施工过程中，基坑水平位移、沉降及水位每天观测一至二次；垃圾坑底板浇捣完毕后，水平位移、沉降及地下水位每周观测一次；遇到暴雨或位移较大等异常情况时，应适当加密观测次数，具体由设计人员确定。施工到±0.00且垃圾坑外回填完毕，周边建筑物物体沉降稳定，再观测1次即告结束。 5）监控预警指标：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/300或30mm中的较小值，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；周围建筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许值，或建筑物倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d。 6）观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交监理、业主及设计单位。 4.8异常情况处理 深基坑开挖过程中派专人进行观测，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工通知施工人员撤离。 开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。场内如有软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高； 对基坑附近的水位进行密切观察，如坑外水位达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否渗漏等。 现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。 5、质量标准 5.1土方开挖工程质量检验标准（表6-46） 土方开挖工程质量检验标准（mm） 表6-46 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检验方法 基坑、基槽 主控项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边