第19讲提高弯曲强度的若干措施.doc

第19讲 教学方案 ——提高弯曲强度的措施、薄壁截面的弯曲中心 基 本 内 容 提高弯曲强度的若干措施、薄壁杆件的切应力流和弯曲中心 教 学 目 的 从弯曲强度条件出发，掌握提高弯曲强度的若干措施。 理解等强度梁的概念。 确定薄壁杆件切应力流的方向。 理解弯曲中心对开口薄壁杆件的重要性，掌握确定弯曲中心的方法。 重 点 、 难 点 本节重点：提高弯曲强度的若干措施。 本节难点：确定弯曲中心。 §7-5 提高弯曲强度的措施 如前所述，弯曲正应力是影响弯曲强度的主要因素。根据弯曲正应力的强度条件 （a） 上式可以改写成内力的形式 （b） （b）式的左侧是构件受到的最大弯矩，（b）式的右侧是构件所能承受的许用弯矩。 由（a）和（b）两式可以看出，提高弯曲强度的措施主要是从三方面考虑：减小最大弯矩、提高抗弯截面系数和提高材料的力学性能。 1．减小最大弯矩 1）改变加载的位置或加载方式 首先，可以通过改变加载位置或加载方式达到减小最大弯矩的目的。如当集中力作用在简支梁跨度中间时（6-13a），其最大弯矩为；当载荷的作用点移到梁的一侧，如距左侧处（图6-13b），则最大弯矩变为，是原最大弯矩的倍。当载荷的位置不能改变时，可以把集中力分散成较小的力，或者改变成分布载荷，从而减小最大弯矩。例如利用副梁把作用于跨中的集中力分散为两个集中力（图6-13c）,而使最大弯矩降低为。利用副梁来达到分散载荷，减小最大弯矩是工程中经常采用的方法。 2）改变支座的位置 其次，可以通过改变支座的位置来减小最大弯矩。例如图6-14a所示受均布载荷的简支梁，。若将两端支座各向里移动 （图6-14b），则最大弯矩减小为, 只及前者的。图6-15a所示门式起重机的大梁，图6-15b所示锅炉筒体等，其支承点略向中间移动，都是通过合理布置支座位置，以减小 的工程实例。 2．提高抗弯截面系数 1）选用合理的截面形状 在截面积相同的条件下，抗弯截面系数 愈大，则梁的承载能力就愈高。例如对截面高度大于宽度的矩形截面梁，梁竖放时；而梁平放时，。两者之比是，所以竖放比平放有较高的抗弯能力。当截面的形状不同时，可以用比值来衡量截面形状的合理性和经济性。常见截面的 值列于表6-1中。 表中的数据表明，材料远离中性轴的截面（如圆环形、工字形等）比较经济合理。这是因为弯曲正应力沿截面高度线性分布，中性轴附近的应力较小，该处的材料不能充分发挥作用，将这些材料移置到离中性轴较远处，则可使它们得到充分利用，形成“合理截面”。工程中的吊车梁、桥梁常采用工字形、槽形或箱形截面，房屋建筑中的楼板采用空心圆孔板，道理就在于此。需要指出的是，对于矩形，工字形等截面，增加截面高度虽然能有效地提高抗弯截面系数；但若高度过大，宽度过小，则在载荷作用下梁会发生扭曲，从而使梁过早的丧失承载能力。 对于拉、压许用应力不相等的材料（例如大多数脆性材料），采用 字形等中性轴距上下边不相等的截面较合理。设计时使中性轴靠近拉应力的一侧，以使危险截面上的最大拉应力和最大压应力尽可能同时达到材料的许用应力。 2）用变截面梁 对于等截面梁，除所在截面的最大正应力达到材料的许用应力外，其余截面的应力均小于，甚至远小于许用应力。因此，为了节省材料，减轻结构的重量，可在弯矩较小处采用较小的截面，这种截面尺寸沿梁轴线变化的梁称为变截面梁。若使变截面梁每个截面上的最大正应力都等于材料的许用应力，则这种梁称为等强度梁。考虑到加工的经济性及其他工艺要求，工程实际中只能作成近似的等强度梁，例如机械设备中的阶梯轴（图6-16a），摇臂钻床的摇臂（图6-16c）及工业厂房中的鱼腹梁（图6-16b）等。 3．提高材料的力学性能 构件选用何种材料，应综合考虑安全、经济等因素。近年来低合金钢生产发展迅速，如、钢等。这些低合金钢的生产工艺和成本与普通钢相近，但强度高、韧性好。南京长江大桥广泛的采用了钢，与低碳钢相比节约了的钢材。铸铁抗拉强度较低，但价格低廉。铸铁经球化处理成为球墨铸铁后，提高了强度极限和塑性性能。不少工厂用球墨铸铁代替钢材制造曲轴和齿轮，取得了较好的经济效益。 §7-6 薄壁截面的弯曲中心 对于薄壁截面梁，若横向力作用在纵向对称面内，梁将发生平面弯曲。若横向力没作用在对称平面内，则力必须通过截面上某一特定的点，该点称为弯曲中心，且平行于形心主轴时，梁才能发生平面弯曲。否则，梁在发生弯曲的同时，还将发生扭转。 确定弯曲中心的方法是，先假定在横向力作用下梁发生平面弯曲，研究此时横截面上的剪应力分布，求出剪应力的合力作用点，此即弯曲中心。再根据内外力的关系，确定产生平面弯曲的加载条件。 现以图示的槽形截面悬臂梁为例，说明确定弯曲中心的方