设备安装锂离子膜详解.doc

重 庆 分 公 司 科 技 成 果 题目：1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线 1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线对实现高性能消费型、动力型锂离子电池隔膜湿法工艺国产化，彻底打破国外技术垄断及推进我国新能源汽车奠定了坚实的基础高性能锂离子电池隔膜生产线的，对实现高性能消费型、动力型锂离子电池隔膜湿法工艺国产化，彻底打破国外技术垄断及推进我国新能源汽车奠定了坚实的基础。1500万平方米高性能锂离子电池隔膜生产线 五、主线设备安装主要技术要求： 由于本次设备均为国外进口散件安装，包装箱多大108箱，且进口的厂家多大4家，产品的成型厚度分别为50μm、35μm、9μm，组装的设备生产线长达120米，基于以上的实际情况及现场安装场地较窄，根据业主要求，设备包装箱运输前需仔细查阅装箱清单并对照图纸的件号需要先安装的必须先进行运输到位，各设备安装主要技术要求分别：主、辅挤出机在出模头处夹角为30°，螺杆箱安装标高必须控制在1430MM，保证模头出的薄膜能被安装在±0标高的铸片机进行压膜成片。纵拉机分3段组装安装在基础上，将铸片机出来的薄膜进行纵向拉伸至800MM宽，在一横拉导热油加热至100~110℃利用链条传动将薄膜幅宽拉至2000MM，再进入萃取单元将薄膜上的白油进行洗涤后回收，薄膜再经过二横拉在导热油加热至100~110℃利用链条传动将薄膜引至收卷仪成卷后经大分切进行切割成一小卷，再根据产品要求用小分切切割更小卷小卷的薄膜。120米的整个设备生产线安装需中心偏差控制在2mm内，且每个出膜口及进膜口的标高差控制在0.5mm内。 六、施工准备 1. 施工技术准备：根据各设备外形高度及现场实际测量各设备安装落脚点实际标高确定出设备安装的基准线的实际标高。做到相关技术文件、设备布置图、机器制造图及基础设计图进行会审、核对确认；由业主现场代表、厂家专业工程师与安装单位专业工程师进行技术交底，编制安装技术方案并按规定程序审核批准；通过技术交底，安装人员对安装所用的技术文件、图纸和安装技术方案有深刻理解并熟悉各安装阶段的技术要求。 2. 施工用工器具（包括制造厂提供的专用工具）及材料的准备一定到位。 七、设备开箱、检验和运输 1．根据进口设备装箱清单认真清理到货的箱号，设备名称规格，数量等技术资料。 2．按装箱单逐箱清点零部件、备品备件、材料、专用工具等，核对数量、规格，外观检查有否缺陷、损坏、锈蚀等情况并作好记录，妥善保管。 3、设备运输是本次安装工程较为重要的一项，其运输的快慢直接影响到安装的进度，由于本次生产线是生产的塑料薄膜类，它对安装环境要求是相当高的，因此在进行设备安装前其厂房的地坪、室外的运输道路都已正式完成，因此，本次在运输中我施工单位找来5吨机动叉车1辆及2吨手动液压叉车2台共同配合完成设备包装箱的转运。见示意图 施工注意事项：5吨机动叉车与2台2吨手动叉车在运输时需配合默契，并统一听取起重师傅的指挥，防止5吨机动叉车与2台2吨手动叉车的受力不均，导致运输机械、设备、人员的不安全。 采用以上办法8小时工作时间内平均可以运输设备10箱，总工设备转运共计11天，且运输费用较用吊车也便宜不少。对于重量在12吨左右的包装箱还是需要采用吊车加滚筒带牵引的方式进行运输，其速度就比较慢一些。 八、基础检查验收及处理 1. 基础交接验收执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HJG203-83. 2．按图纸设计尺寸，以厂房D轴中心线向C轴偏移1100米为整个设备生产线的纵向基准线，横向基准线根据业主提供的设备定位图中每个设备的脚板落脚点为基准。 3．以挤出机设计标高为基准检查挤出机的基础标高、其余设备都安装在±0MM的地坪上，先按设备安装脚板落脚图将设备的横线基准线、纵向基准线画出来，用全站水准仪将所有点的标高测出来，由于地坪是钢筋砼地坪，设备安装标高就按照标高最高的点做为主线设备安装的基准标高，其挤出机的标高也需以根据实际确定的设备安装的地坪（±0MM）基准标高值高出1430MM才能满足挤出机与铸片机的高差要求。 九、锂离子电池隔膜主线设备安装技术 1 、首先了解了主线设备的组成分别由主、辅挤出机、铸片机、纵拉机、收卷仪、测厚仪、一横拉、萃取单元、二横拉、大分切、小分切。其中挤出机、一横拉、二横拉都为散件需现场进行组装，由于塑料薄膜生产线本身对产品尺寸偏差要求都较为精确，对安装要求就更高了，120米的整个设备生产线安装需中心偏差控制在2mm内，且每个出膜口及进膜口的标高差控制在0.5mm内。要保证整条生产线的水平度和平行