钢筋施工方案(改).doc

钢筋工程施工方案 一、钢筋的检验与存放 1、钢筋进场必须具有钢筋出厂证明书，材质单和报告单，并且分批做复验，不合格钢筋绝对不准使用。 2、钢筋取样，每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意取出两根钢筋，并各取一根，每试样要从钢筋端部截去50CM然后再另行截取试样两根，一根做拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双陪数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋不能验收和使用。 3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、分别挂牌存放，不得混放乱放。 4、钢筋存放场地必须进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜小于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同部位，同构件的钢筋应堆放在一起。并挂牌明显标识，标牌上注明构件的部位名称，钢筋型号、尺寸直径、根数。 二、钢筋连接 钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹连接两种。钢筋绑扎与安装遵守设计与GB50204-2002有关规定，施工时闪光对焊和直螺纹连接编制施工作业指导书。 三、钢筋加工 1、钢筋表面洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用受到机损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理 钢筋绑扎前完成。 2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 3.3钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 剪力墙、梁、柱箍筋和拉筋弯钩按下图构造 3、钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机刀片时注意螺丝要紧固，刀口要密合，根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 4、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率 半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 5、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。 6、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 四、 钢筋安装施工 1、严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 2、柱钢筋的绑扎： 1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。 2）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。 3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。 4）为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。 3、梁钢筋的绑扎： 1）对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。 2）对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。 3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。 4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。 5）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图所示。 6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层。 4、墙体钢筋绑扎： 1）墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块 2）合