钢筋笼制作安装项施工方案.doc

抗 滑 桩 施 工 方 案 钢筋工程 1钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。 2、钢筋制作、加工 ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。 ｂ、钢筋扎制 ①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 ②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接 ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。 ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装 箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。 6、钢筋固定 剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。 7、操作平台搭设 为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。 孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×100mm的木垫板，采用满堂脚手架。 脚手架的搭设顺序： 摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。 为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。 8、钢筋保护层措施 由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部,周围以Ф25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形,移位.（工作量见附表）。 9、井口以上部分钢筋安装 井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。 在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑牢固。 10、坑内钢筋绑扎采取的措施 ①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1.25m，在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作平台使用,计划使用16#工字钢2.5m×4×5=50m,该部分工字钢只能作一次性使用。 ②、操作平台的制作方法，即采用25＠25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。 ③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计划使用8t的手动葫芦21