钣金折弯计算设及其手法.doc

设计及其手法 模具结构 页 次 9/9 折弯模设计注意事项 折弯模结构简图见附页。 折弯模设计注意事项： 一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板，上垫块 折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小于30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。 折弯模定位设计原则：折弯模定位应考虑定位稳定，加工方便，调节云活几方面。从定位稳定方面考虑，一般定位应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两定位距离应尽量远，以保証定位精度。当下模为折弯块时，定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面，定位块做成七字形，这种定位方式方便调整，折装。 折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。 折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，最小不得小于3倍。 各板之间的连接方式参见结构图 设计及其手法 设计展开计算工程排配作业程序 页 次 3/9 工程排配作业程序： 取得成品图后，确定材质，料厚，毛边方向 进行产品展开（检查） 在分工程时，尽量做到模具结构单一，在条件允许下尽量减少工程数，这可以缩小设计时间，提高生产效率 以产品的外框尽寸加留边宽定素材尽寸（取整数）。 设计及其手法 设计展开计算 页 次 2/9 SGCC材料常见弯曲成型之展开计算（相对于无R角状态） 1：直角的展开（90°角）: L=A+B+45%t 2.非直角的展开:L=A+B+45%tXa/90 3.推平的展开 L=A+B+@ @=1.57t 二：SGCC材料常见弯曲成型之开展计算（相对于有R角状态） 设计及其手法 模具结构 页 次 6/9 设计及其手法 模具结构 页 次 8/9 设计及其手法 模具结构 页 次 4/9 设计及其手法 设计作业流程 页 次 1/9 新模设计作业流程 责权单位 备注 开模通知单　　　　　　　已确认的亲产品图　　　　　纸及图档 机构工程文件室 产品间题通过课长以口头或书面形式与机构工程联络 产品展开及再次确认 设计课 OK 工程排配及检讨 设计课 工程图须经组长，课长确认 OK 结构图绘制及确认 设计课 结构图须经组长或课长确认，出模具材料单及试模材料单 OK 　 模具图面绘制 设计课 严格按照设计标准进行设计 OK 模具图面审核 冲模部 　　组长　　　课长　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 OK 　　副理　　　经理 出图存档设计完毕 设计课 设计及其手法 模具结构 页 次 7/9 冲孔模设计注意事项 孔模结构简图见附页。 冲孔模设计注意事项： 一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，闭模高度350以上时采用上承板，上垫块。 冲孔模定位设计原则： 当本工程只是全部冲孔而无折弯，冲裁过程中，料片仅受冲裁力，其定 位采用圆形定位（ψ6.0，ψ8.0，ψ10.0）。 如果冲裁过程料片除有冲裁力还有因小折弯而产生侧向拉力时，其定位 应采用方形（8.0*6.0，10.0*8.0），薄料铝