毕业设计(论文)：基于单片机的烘干炉温度自动检测系统的设计与实现-精编.doc

1 引言 1.1 课题设计的目的和意义 在工业生产中，涂装工艺占据着举足轻重的地位。烘干又是涂装工艺的三大主要工序之一，它使液态（湿态或粉态）的涂膜快速转化为固态的漆膜，对生产效率、涂层质量和涂装成本等有直接的影响。在干燥固化过程中，烘干炉内各点的温度是否能保证在规定的工艺要求范围内，将对被涂装的材料、产品、工件的质量，降低能耗，以及提高生产效率和经济效益产生重要的影响，而且随着整机度的提高和元件的微型化、复杂化，在各种工业过程中对温度工艺的要求越来越高。而我国目前采用的传统的定点式烘干炉测温方法已经显得比较落后，无法满足生产工艺对温度测量的要求。因此，本文提出了一种新型的炉温检测系统，即：烘干炉温度自动检测系统。 近年来，随着微电子技术的发展，特别是单片微型计算机技术的飞速发展与成熟，给烘干炉炉温的检测提供了有力的技术支持。由此，本烘干炉温度自动检测系统采用单片机系统对炉温及炉内工件的温度进行采集和处理，监控烘干炉的热加工过程以及产品的质量状态，实现数据的存储，并实时显示温度值。该系统能够对烘干炉的温度进行实时的检测，以保证烘干炉的温度处于合理的范围之内，便于生产的正常进行，并且优化了生产过程，提高烘干炉热加工的产品质量和生产效率，降低能耗。 由于目前国内在烘干炉温度检测领域尚处于比较落后的阶段，而随着工业的迅猛发展，各种工业过程对温度工艺的要求也越来越高，因此，需要采用更高性能的温度检测系统。然而，从国外进口的该类产品，其性能虽能满足温度工艺的要求，但其价格确实十分昂贵，一般企业难以承受，限制了它的推广和应用。研制烘干炉温度自动检测系统，可以把国外的先进技术和方法引入我国，大大降低我国烘干炉热加工产品的成本和提高产品的质量，改变我国热加工领域测温技术相对落后的现状，推动我国烘干炉温度检测技术的发展，同时该课题的研究对经济建设、社会效益以及工程技术都有极其深远的意义。 1.2 本课题在国内外的发展概况及存在的问题 温度检测是一种利用微机来实现数据采集、数据通讯、和数据分析处理的一门新技术，是在生产过程中记录和说明热加工产品与空气温度关系的技术，检测得到的数据被显示为图表或数字。由于在很多工业生产过程中，温度都是很重要的控制指标，所以，温度检测技术具有非常广阔的应用前景。 国外的温度检测技术起于80年代，其先进的技术可以以1984年成立的英国达塔帕克公司为代表。该公司于1985年首次生产出温度检测的产品，是温度检测技术的开拓者。目前它的产品已遍布世界各地，主要生产精加工工业用烘干炉温度追踪仪、电子工业用回焊追踪仪、热处理工业用高温炉温追踪仪、陶瓷工业用炉窖温度追踪仪、食品加工业用的多功能温度追踪仪等。国外的温度检测技术除了在理论上进行的研究外，在实践中更是日益成熟。国际上，另一个在该领域的先进技术代表就是波兰，早在1992年就利用连续温度监测法预报煤井的瓦斯状态。国外的温度检测技术从普通的室温监测到高温监测技术，从遥感检测技术到各种炉膛的内部监测技术，正随着新技术的出现而不断更新和发展。 随着科技的进步和计算机检测技术的发展，我国从90年代开始对温度监测进行理论上的研究，在生产实践中也进行了一系列的应用。比如在2001年杭州商学院计算机与信息工程系用VB6.0开发出粮库监测系统的监测软件，利用微机来实现串行通信、数据处理的温度监测系统。然而我国采用的烘干炉温度检测方法一般是定点测量，即在炉内留出测量孔，把传感器通过测量孔伸到炉膛内，对温度进行测量。这种测量方法的缺点是测量孔多了将影响烘干炉的保温性能，而且，它所测量的温度，在烘干炉长度区间分布上不是连续的量，且存在测量死区，另外，它无法测量烘干炉内产品自身的温度。由于在工业现场的外部环境很不好，抗干扰问题就成为计算机检测技术中必须要解决的问题，而我国在此方面的技术与国外相比还存在较大差距[1]。 1.3 单片机技术简介 1.3.1 单片机技术的发展 所谓单片机是指在一块半导体硅片上集成了微处理器（CPU）、存储器和各种输入、输出接口（定时器/计数器，并行I/O口，串行口，A/D转换器以及脉宽调制器PWM等），即在这样一块芯片上能实现一台微型计算机的基本功能，因而被称为单片微型机，简称单片机。1970年微型计算机研制成功之后，随着就出现了单片机。美国Intel公司1971年生产的4位单片机4004和1972年生产的雏形8位单片机8008，特别是1976年MCS-48单片机问世以来，在短短的二十几年间，经历了四次更新换代，其发展速度之快，应用范围之广，她已渗透到生产和生活的各个领域。从8位单片机算起，其发展历史大致如表1-1所示。 尽管目前单片机的品种很多，但其中最具典型性的当数Intel的MCS-51系列单片机。MCS-51是在MCS-48的基础上于80年代初发展起来的