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2014年 月西昌钢钒公司炼铁厂 点检作业区 设备管理工作总结及工作计划 一、设备运行实绩及分析 （一）本月设备运行总体评价 1、本月翻车机可开动率99.23%，完成了厂经济责任制的考核要求（≥98%）； 2、其他设备总体运行平稳，但是纳入统计的设备故障时间合计40.07小时，较上月增加7.98小时；主要是2月10日2#刮板取料机控制电源故障处理时间较长。 （二）设备运行数据统计及分析 1、对主要生产设备有直接影响的辅助设备（翻车机），本月共计发生16次设备故障，与上月相比减少4次；设备故障时间 8.55小时，与上月比较增加0.28小时。 2、主要问题及改善方案（或措施）。 （1） 翻车机钩舌感应杆断、极限开关感应不到及线路故障较多，准备对极限开关进行加固、改变感应方式；对线路加强整理、端子紧固。 （2） 2#刮板取料机外部线路布置不合理，容易被物料掩埋，砸破，柜内开关标识不齐，故障查找较为困难；已经安排对线路进行整改；重新布置管路；做好标识。 （3） 本月厂间除尘风机电机温度突然升高了20摄氏度，停机检查4小时；初步调查结论是加油量标准不当，之前每次加油是仅仅是按照电机说明上的80克来要求，但是由于中间管路长，油实际并未足量加入轴承内；现修订标准要求必须把旧油挤出来。 （4）2月8日L201胶带机高速轴联轴器柱销断，由于岗位错误报告是电机未运转（当时岗位人员在胶带机中部，看到胶带机未运行就认为电机也未运行），而电工也未到现场确认，一直在排查电气故障，造成处理时间长达2.17小时。之后进行了事故分析，并规范了该类电气故障处理程序，同时由于该联轴器柱销已经到了检查周期，之前是由于生产原因未能及时停机检查，造成非计划检修。 本月主要设备故障停机表 日期 主机 故障设备 故障现象 故障类型 开始时间 截止时间 时长 处理措施 1.26 翻车机 3号翻车1机清篦机 走不动 电气 6:26 6:36 0.17 启动按钮接触不好调整后正常 1.27 翻车机 2号翻车机重车机 重车机重车侧信号不来 电气 15:23 15:40 0.28 调整感应开关位置，试车正常 2.1 翻车机 二号翻车机 重车机溜车 电气 15:00 15:25 0.42 更换时间继电器 2.2 翻车机 1#翻车机 靠车信号不来，要翻车暂时短接使用 电气 11:24 11:30 0.10 检查调整、接近开关 2.5 翻车机 2号翻车机 重车机报警走不动 电气 20:55 21:15 0.33 复位试车正常 2.9 翻车机 2#FCJ重车机 回不到原位 电气 10:20 10:35 0.25 钢绳扫到极限开关；清理后恢复正常 2.9 翻车机 3#FCJ 牵车台过减速位后走不动 电气 15:52 16:08 0.27 接近开关撞坏，更换接近开关 2.9 翻车机 3#FCJ 拔销信号2不来 电气 16:52 17:10 0.30 挡信号返回原位，试车正常 2.9 翻车机 1#FCJ空车机 空车机不能返回原位 电气 15:30 15:45 0.25 检查调整、接近开关 2.10 翻车机 2#FCJ 靠车信号不来 电气 10:08 10:25 0.28 检查调整、接近开关 2.12 翻车机 2#FCJ本体 进车光电开关没信号 电气 14:45 15:02 0.28 开关没送 2.12 翻车机 1#FCJ清篦机 走不动 电气 17:15 17:30 0.25 线断重接 2.12 翻车机 1#FCJ重车机 只能返回不能前进 电气 19:20 19:50 0.50 重启变频器试车正常 2.12 翻车机 3#FCJ清篦机 破碎机起不动 电气 20:00 20:15 0.25 接触不良，重新连接正常 2.19 翻车机 1#FCJ 牵车台插销信号2不来 电气 9:36 9:56 0.33 插销位置偏移，调整极限 1.28 刮板取料机 2号刮板机 走不动 电气 2:20 2:36 0.27 末端极限动作复位正常 2.3 刮板取料机 1号刮板取料机 过墙信号电脑屏显示绿色 电气 8:20 8:45 0.42 更换电感式接近开关，恢复 2.10　 刮板取料机 2号刮板取料机　 2#刮板机直流电源故障 电气 7：30　 17：00　 　9.5 链条运行接近开关电源接地，造成总电源分闸　 2.17 刮板取料机 3#刮板机 大臂不落 电气 14:26 14:39 0.22 更换头部尾部电感式接近开关1个 2.18 刮板取料机 4#刮板取料机 卷筒过松 电气 8:30 8:45 0.25 已处理 2.19 刮板取料机 3#刮板取料机 卷筒显示最后一圈 电气 23:32 23:42 0.17