生产实习报告(璃熔窑、陶瓷隧道窑).docVIP

大连欣润华建材有限公司实习报告 一、公司概况 　　大连欣润华建材有限公司，是江苏华尔润集团的子公司，集团共建有14条浮法玻璃生产线，年产4200万重箱浮法玻璃，是全国最大的浮法玻璃生产企业，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。大连公司主要生产3-12毫米各种规格玻璃，可满足各种客户对产品规格的需求，可为各种深加工配套。产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等地区。 二、生产工艺流程 1、原料及配送 　　主要有：石英砂（即砂岩粉，庄河产，含二氧化硅99%）、海砂（福建产，含二氧化硅96-98%、氧化铝1%）、硅砂（含二氧化硅92%、氧化铝3.5%）、白云石（鑫来石矿产，含氧化钙、氧化镁）、石灰石（碳酸钙）、纯碱（碳酸钠90%）、芒硝（又称元明粉，主要成分是硫酸钠）等。储存在储备库里，因为是成排的，又叫排库。取用时，用抓斗抓取至上料系统。 　　在上料系统中经过振动筛，斗式提升机，QH2250强制式混合机后送入熔窑投料口。 2、熔制 　　采用横火焰窑炉，燃料使用煤气，具体结构见后。 3、成型及出厂 　　浮法玻璃采用锡槽成型，熔窑后接一条生产线，格法玻璃采用平拉成型，熔窑后接三条生产线。 　　生产浮法玻璃时，约1100℃的玻璃液进入装有熔化的锡液的槽，玻璃液浮于锡液之上并在重力作用下平摊开来，经过拉边机的拉延，取得预期厚度的平板玻璃。经过横切机的分段和纵切机的切边，就可以包装出厂了。 　　玻璃的销售单位为重箱，2mm厚，10㎡的玻璃装箱为一重箱，一重箱玻璃约合50kg。 三、重点车间（熔窑） 　　浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。 （一）投料池 　　投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-喷火口 　　投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。本厂使用斜毯式投料机。 （二）熔化部 　　浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化区和澄清区组成；上下又分为上部火焰空间和下部窑池。其中上部火焰空间由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹与窑壁的胸墙所围成的充满火焰的空间；下部池窑由池底和池壁组成。也就是说熔化区的功能是配合料在高温下经物理、化学反应形成玻璃液，而澄清区的功能是使形成的玻璃液中的气泡迅速完全排出，达到生产所需的玻璃液质量。 1、火焰空间 火焰空间内充满了来自热源供给的灼热火焰气体，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，同时也辐射给玻璃液、窑墙和窑顶。火焰空间应能够满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化、澄清和均化所需的热量，并应尽量减少散热。 2、池窑 池窑是配合料熔化成玻璃液并进行澄清和均化的部位，它应该能供给足够量的熔化完全的透明玻璃液。为使窑池达到一定的使用年限，池壁厚度一般在250～300㎜.池底厚度根据其保温情况而异，不采用保温带池底厚度一般为300㎜。 （1）前脸墙结构 前脸墙是熔化部火焰空间的前部端墙，横跨在投料池的上部，以阻挡熔窑前端投料口处的的热气体（含火焰）的逸出和热辐射。 大型浮法玻璃熔窑较为广泛采用的是L形前脸吊墙。该吊墙是单独悬吊的，通过机械千斤顶可以调节吊墙距玻璃液面对高度。L形吊墙由耐热钢件和耐火材料构成，其结构安全性不会受其宽度的影响，L形吊墙的宽度可与熔化池等宽，这样可满足投料池的等宽或准等宽设计需要。 （2）胸墙结构 浮法玻璃熔窑由于各个部位受侵蚀情况及热修时间各不相同，为了分开热修损坏最严重的部分，将胸墙、大碹、窑池分成三个单独支撑部分，最后将负荷传到窑底钢结构上，胸墙的承重是由胸墙托板及下巴掌铁传到立柱上，最后传到窑底钢结构上。 （3）大碹结构 大碹的作用是与胸墙、前脸墙组成火焰空间，同时，还可以作为火焰向物料和玻璃液辐射传热的媒介，即吸收燃料燃烧