20MnSiN热轧三级钢筋的研制与开发.doc

20MnSiNb热轧三级钢筋的研制与开发工作报告 一、概述 莱钢轧钢厂中小型车间是上世纪九十年代从意大利DANIELI公司引进的全连轧棒材生产设备，目前产品以热轧和轧后余热处理螺纹钢为主，直径18～40mm。2005年，由于受原材料涨价因素的影响，钒铁和钒氮合金的价格一直据高不下，为降低热轧Ⅲ级钢筋的生产成本，提高产品市场竞争力，公司决定采用加铌生产工艺，在我厂中小型试制含铌热轧Ⅲ级钢筋。 二、组织实施 为尽快开发20MnSiNb热轧Ⅲ级钢筋，我们对工艺装备和工艺技术等方面进行分析，认为满足试制条件，并做好以下工作： 做好备品备件准备工作。 编制合理的轧制规程和操作要点，保证产品质量。 试制期间，由技术科和中小型车间相关人员进行全过程跟踪，做好数据收集、分析工作。 三、产品开发的准备 技术准备 根据车间当前设备情况及生产现状，设计合理的工艺制度。 产品标准化的学习 组织相关技术人员、操作人员学习有关的技术标准，该产品执行GB 1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准。 物质准备 工艺件准备 根据新产品开发要求，及时完成轧辊的车削铣削、导卫的装配调整等各项准备工作，确保满足试制要求。 为确保轧后冷却，做好了轻穿水的参数控制等。 四、新产品试制过程 严格执行工艺规程 由于含铌钢筋对温度控制要求格外严格，我们对各工艺控制参数等严格按工艺规程控制。新产品开发领导小组成员现场办公，进行指导和监督。 各参数跟踪记录 期间，由技术科和中小型车间相关人员分别负责原料跟踪、工艺参数控制以及性能情况等，做好数据收集和分析工作。对出现的问题及时分析及时调整，不断摸索合理工艺控制参数，保证产品符合标准要求。 性能 根据钢筋性能结果，对各工艺参数进行调整，针对生产中出现的问题，我们对工艺制度进行了进一步的完善，使其更为合理。通过工艺制度的认真执行，保证钢筋性能达到标准要求。减少了性能废品，提高了产品实物质量。 五、小结 自2005年2月至2005年6月共轧制螺纹18成品量4195.73吨，成材率为100.92％，合格率为99.89％；螺纹20成品量8367.02吨，成材率为100.29％，合格率为99.88％；螺纹25成品量6810.748吨，成材率为100.9％，合格率为100％；螺纹28成品量3405.204吨，成材率为99.24％，合格率为100％；螺纹32成品量4903.586吨，成材率为99.42％，合格率为99.96％。形成批量生产能力。 附：项目主要参加人员名单 序号 姓 名 年龄 文化程度 所学专业 职称、职务 工作单位 对成果的创造性贡献 1 王继超 44 大学 轧钢工艺 高工 轧钢厂 方案设计 2 康世德 55 大专 机械 高工 轧钢厂 方案设计 3 王伟 31 大学 轧钢工艺 工程师 技术科 方案设计 4 白光胜 34 大学 轧钢工艺 技术主任 中小型 组织实施 5 房晖 35 大学 轧钢工艺 工程师 技术科 组织实施 6 刘建萍 34 大专 轧钢工艺 工程师 中小型 具体实施 7 李春传 33 大学 材料 工程师 技术中心 数据分析 8 刘继梅 40 大学 电气 工程师 技术科 项目跟踪 9 王波 33 大专 轧钢工艺 工程师 中小型 具体实施 10 张淑萍 33 中专 轧钢工艺 助工 中小型 具体实施 20MnSiNb热轧三级钢筋的研制与开发技术报告 轧钢厂中小型车间是一条从国外引进的全连续式棒材生产线。20MnSiNb热轧三级钢筋的主要技术工作是制定可行的操作要点，完善工艺制度等，并为今后20MnSiNb热轧三级钢筋生产积累经验。 生产工艺简介 工艺流程 连铸坯—热送辊道—加热—高压水除鳞—粗轧—1＃剪—中轧—2＃剪—精轧—3＃剪—轻穿水冷却—摆剪—码垛—称重收集—入库 原料及产品种类 钢种：20MnSiNb 原料尺寸 160×160×9000～10000mm连铸坯 产品规格 螺纹18、螺纹20、螺纹25、螺纹28、螺纹32 主要工艺设备 加热炉：步进梁式加热炉，燃料采用高炉、焦炉混合煤气。 轧机： 粗轧机组：φ685mm悬臂式轧机3架 φ585mm悬臂式轧机3架 中轧机组：φ470mm卡盘式轧机6架 精轧机组：φ470mm卡盘式轧机3架 φ370mm卡盘式轧机1架 二、工艺参数的确定 轧制制度 因为本次试制只是钢种上的变化，除轧制速度为控制轧制节奏稍有变化外，其余参数均按原规程执行。 温度制度 在试制开始，对加热温度的控制范围参照20MnSiV热轧钢筋的温度范围，将冷坯和热坯的加热段温度上限分别提高20℃和30℃，均热段温度同20MnSiV的控制范围，为保证铌的较充分溶解，冷坯和热坯的加热时间分别按不小于90分钟和80分钟控制，开轧温度控制在1120-1160℃，轧后不用轻穿水装置。 根据