3号锅炉水压试方案.doc

嘉兴热电厂垃圾焚烧综合利用技改项目 3号锅炉水压试验方案 编制：史保川 审核：张跃芝 批准：杨保金 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司嘉兴项目部 二00二年十一月 目 录 概述 编制依据 试验压力 试验用水及要求 升降压速度 试验应具备的条件 水压试验用的设备材料准备 水压试验的步骤 水压试验合格标准 办理严密性试验签证书 处理缺陷，拆除临时设施 安全措施 水压试验后的锅炉保养 水压试验组织机构 升降压曲线 水压试验系统图 嘉兴热电厂垃圾焚烧综合利用技改项目 3号锅炉（UG—35/3.82—MT）水压试验方案 1、概述 1嘉兴热电厂垃圾焚烧综合利用技改项目安装工程2台无锡锅炉厂生产的采用北京科能源环保有限公司开发的新一代循环流化床焚烧技术的垃圾焚烧锅炉，锅炉型号为UG—35/3.82—MT。锅炉采用单锅筒，分散下降管，自然循环，全膜式结构炉膛。在炉膛下方布置水冷风室，炉后竖井上部布置对流管束，中部布置省煤器，在水平烟道中部向下凹拆布置旋风分离器，分离出来的物料进入回料阀和过热器进行热交换后再返回炉膛。高、低温过热器布置在处置式换热器中。 2锅炉主要参数 额定垃圾处理250t/d 额定蒸发量35t/h 额定蒸汽压力3.82Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度105℃ 一次热风温度205℃ 二次热风温度205℃ 排温温度170℃ 设计热效率80% 3锅炉基本尺寸 运转层标高6m 锅筒标高26.03m 最高点标高27.5m（锅筒低过联箱连络管） 锅炉宽度6.6m 锅炉深度13.03m（柱中心线） 4本方案适用于嘉兴热电厂垃圾焚烧综合利用技改项目安装工程UG—35/3.82—MT型锅炉本体水压试验。目的是为了检验锅炉受热面系统，锅炉本体管路的管道、阀门、焊口及各附件的强度和严密性。 5水压试验的范围 1.5.1锅炉本体受热面系统及系统间的设备、连通管道等。 1.5.2包括给水操作台在内的锅炉给水管道。 1.5.3锅炉本体管路（排污、疏水管路至一次门，放空、取样、加药管道至一次门，再循环以及各热工测点等）。 1.5.4水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验，安全阀门不参加水压试验。 2、编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号 2.2《电力施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 2.3《电力施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94 2.4《电力施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92 2.5《电力建设施工、验收及质量验评标准》（锅炉篇）96版 2.6《电力建设施工、验收及质量验评标准》（化学篇） 2.7无锡锅炉厂所提供的设备图纸 2.8无锡锅炉厂所提供的技术文件 3、试验压力 4.22MPa×1.25=5.28MPa 4、试验用水及要求 4.1水质：由化水车间来的合格除盐水。 4.2温度：环境温度不得低于5℃，水温不超过70℃ 4.3水源供水量应充足，有适当备用水 5、升、降压速度：水压试验升、降速度不应大于0.3Mpa/min 6、水压试验应具备的条件 6.1锅炉钢结构、受热面系统、试压范围内所有管道、附件等全部安装结束，检验合格。 6.2所有焊口焊接结束，外观检查、无损探伤检验合格。 6.3所有临时加固或装用临时部件均已割除，打磨平整。 6.4锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。 6.5各部位的膨胀指示器全部安装结束，指针调正到零位。 6.6锅炉范围内如炉顶、平台、扶梯、炉本体设备等全部清理干净。 6.7水压时检查用的通道、脚手架等全部搭设完整，栏杆齐全，检查合格。 6.8水压试验临时系统安装调试结束，能随时投入使用。 6.9在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。 6.10水压试验组织机构和人员落实，分工明确。 6.11组织水压试验机械操作人员学习，掌握水压试验操作程序。 6.12软件资料准备齐全，该审查的全部审查完毕，该签证的应全部签证完毕。 6.13试压后御压和放水用临时管道安装好，且有可靠的炉水排放地方。 7、水压试验投入的设备材料准备 7.1利用原化水车间除盐水泵通过临时管从锅炉紧急放水管道向锅炉上水。 7.2准备2只量程为0—10Mpa，精度1.5级，直径250mm的压力表，压力表应校验合格，一只安装在过热器出口集汽集箱，一只安装在汽包上。 7.3采用一台4D—SY58/10型柱塞式高压泵升压和混合集箱排污管连接。 7.4和升压系统配套的管子、阀门、法兰、螺丝等。 8、水压试验的步骤 8.1关闭所有的手孔门、人孔门、安全门加盲板闷死。 8.2关闭所有的排污、疏水以及加药、连排、紧急放水、取样、给水等阀门，打开所有的放空阀、压力表连通阀、再循环阀以及反冲洗管路上的阀门。 8.3开启临时管道上的隔离