CA6140法盘课程设计.doc

广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文） 课程名称 机械制造技术基础 题目名称 CA6140法兰盘课程设计 学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 10机械设计制造及其自动化3班 学??? 号 20 12 年 12 月 28 日 目录 目录……………………………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………………2 课程设计说明书正文…………………………………………………………3 零件的分析………………………………………………………………4 二、工艺过程设计……………………………………………………………5 （一）确定毛坯的制造形式………………………………………………… （二）基面的选择…………………………………………………………… （三）制定工艺路线………………………………………………………… （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… （五）确定切削用量………………………………………………………… 三、工艺方案的比较与分析…………………………………………………11 四、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡………………………………12 五、课程设计心得体会……………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………………… 设计任务书 一、设计题目 CA6140法兰盘课程设计 二、原始资料原始资料原始资料原始资料 被加工零件的零件图 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．绘制零件图 2．毛坯图 3．编制机械加工工艺过程综合卡片 4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 5．绘制夹具装配图（A0或A1） CA6140法兰盘课程设计 1 零件的1.1零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘为盘类零件用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配外圆与变速箱体孔相配以保证主轴三个轴承孔同心使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度实现纵向进给。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00mm的孔为中心 ,包括Φ12.034.0100mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔 Φ06.045mm的外圆柱面及上面的Φ6mmΦ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求再以孔定位加工各个表面。 2 工艺规程设计 2.1确定毛配的制造形式 零件材料为HT200由于该零件是中批生产而且零件轮廓尺寸不大故采用金属模铸造法兰盘因毛坯比较简单采用铸造毛坯时一般是成队铸造再进行机械加工。这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出更有甚着还会造成零件大批报废使生产无法正常进行。 1 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言由于每个表面都要求加工为保证各表面都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度达到完全定位。 2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面粗车Φ90的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞Φ20的孔 工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面半精车Φ90的外圆柱面车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角车