EVA检验标准坛版.doc

目 录 单晶硅太阳电池检验标准……………………………… EVA检验标准…………………………………………… 钢化玻璃检验标准……………………………………… TPT检验标准…………………………………………… 铝型材检验标准………………………………………… 涂锡焊带检验标准……………………………………… 双组分有机硅导热罐胶检验标准………………………. 有机硅橡胶密封剂检验标准…………………………… 组件质量检侧标准………………………………… EVA检验标准 晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下 （CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和玻璃、TPT之间接。g). 玻璃化温度 反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度 胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率 胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。 j). 张力系数 胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。 k). 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能。 l). 胶连率 EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m). 剥离强度 反映了EVA与玻璃的粘接强度。 n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。 o). 耐热老化 : 影响到组件的户外使用寿命 p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命 质量要求及来料检验 a). 外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。 b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm. 用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm. c).透光率检验 (1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合. (2)将上述样品置于层压机内,层压再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温. (3)按GB2410规定进行检验. d).交联度检验 (1)仪器装置及器具 按体系文件，交联度大于80%以上 5检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. TPT检验标准 1功能介绍 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。 厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)， 厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。6063T6铝合金材料，成分如下 硅(Si) % 铁(Fe) % 铜(Cu) % 锰(Mn) % 镁(Mg) % 铬 (Cr) % 镍(Ni) % 锌(Zn) % 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1