第8章 滑机构配合件设计与加工.doc

第6章 车铣床配合件设计与加工 2.1、数控车削编程与操作设计 2.1.1、设计题目 ①、数控车削编程与操作设计 2.1.2、操作目的 ①、了解数控车床的基本原理和各部分的功能。 ②、了解数控车削加工的目的、内容与步骤。 ③、掌握零件的车削加工程序的结构、编程规则和编程的方法 ④、掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。 ⑤、了解数控车床与微机通过RS232接口的通信方法。 2.1.3、设计要求 ①、.设计安全要求 由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点： 1）、在编程操作前，应熟悉数控车床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。 2）、检查数控车床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。 3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐清洁。 4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断车床电源，并向指导教师报告。 5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。 ②、设计质量要求 1）、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。 2）、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。 3、装夹用工件加工方案 3.1、装夹用工件加工方案 、工艺分析 此零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，再做内孔，加工内螺纹，最后加工φ30外圆。 、确定装夹方案 该零件用三爪卡盘装夹。 ③、 确定加工顺序 车端面→控制总长→钻φ16内孔→粗、精车内孔→切槽→加工内孔螺纹→粗精车φ30外圆。 、刀具选择 加工该零件需要使用95°外圆尖刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。刀具材料为硬质合金。 、切削用量选择 加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/min；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm，进给量0.2mm/r；精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；粗加工内孔主轴转速500r/min，背吃刀量1mm，进给量0.15mm/r；精加工内孔主轴转速600r/min，背吃刀量视余量而定，进给量0.1mm/r；车内孔螺纹主轴转速400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm。 、拟定数控车削加工工序卡片（表3.1） 表3.1 数控加工工序卡 零件名称 装夹配合用零件 零件图号 夹具名称 三爪卡盘 设备名称及型号 数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 材料 铝 工序名称 工序号 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 名称 Vf （m/min） N（r/min） f （mm/r） （mm） 编号 名称 1 车端面 54.9 500 0.1 0.3 T01 95°尖刀 无 2 换头加工控制总长 54.9 500 0.1 0.3 T01 95°尖刀 游标卡尺 3 钻φ16内孔 20 400 0.1 麻花钻 游标卡尺 4 粗车内孔至φ16.8深22 26.4 500 0.15 1 T02 内孔车刀 游标卡尺 5 精车内孔至φ17深22 32 600 0.1 0.1 T02 内孔车刀 游标卡尺 6 加工内孔螺纹 22.6 400 1 0.1 T03 内孔螺纹刀 用外螺纹与其配合 7 粗车外圆至φ30.2 47.4 500 0.2 1.5 T01 95°尖刀 外径千分尺25~50mm 8 精车外圆至φ30 94.2 1000 0.1 0.1 T01 95°尖刀 游标卡尺 编制 张浩杰 审核 批准 2008年12月13日 零件名称 装夹配合用零件 零件图号 设备名称 数控车床 设备型号 FANUC 0i mate CYNC 400TA 程序号 零件材料 铝 工序名称 工序号 序号 刀具编号 刀具规格名称 刀片材料 刀尖半径 加工表面 备注 1 T01 95°尖刀 硬质合金 0.4 端面、φ30外圆 2 T02 内孔车刀 硬质合金 内孔 3 T03 内孔螺纹刀 硬质合金 内孔螺纹 4 麻花钻 钻内孔 4、内螺纹椭圆件加工方案 4.1、设计要点 ①、通过这一实例,应该掌握以下几个方面的内容: 1）、进入草图环境 2）、攻螺纹 3）、旋转功能 4）、了解草图设计的基本功能 5）、了解草图设计的大致思路 6）、绘出实体 4.2、 加工内螺纹椭圆件 ①、工艺分析 该零件主要由内螺纹以