第9章 建筑电安装工程.doc

第9章 建筑电气安装工程 9.1建筑电气安装—般通病 9.1.1施工准备工作不完善 1.现象 设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。 2.原因分析 未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。 3.防治措施 (1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。 (2)建立健全相应的管理制度，并认真执行。 9.1.2施工条件不具备时匆忙开工 1.现象 施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。 2.原因分析 安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。 3.防治措施 按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。 9.1.3电器安装辅材锈蚀严重 1.现象 电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。 2.原因分析 片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。 3.防治措施 (1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。 (2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。 9.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求 1.现象 吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。 2.原因分析 管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。 3.防治措施 (1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。 (2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。 (3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。 9.2配管及线槽、桥架安装 9.2.1电管敷设位置错误 1.现象 管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。 2.原因分析 施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。 3.防治措施 避开设备基础位置敷设电管。 9.2.2埋地电管施工不规范 1.现象 电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。 2.原因分析 操作随意、马虎。 3.防治措施 尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。 9.2.3电管丝扣连接不符合要求 1.现象 电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。 2.原因分析 未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。 3.防治措施 (1)按表9-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。 表9-1 电管直径与套丝长度关系 管径/mm 套丝长度/mm 15 20 25 32 13～15 13～15 16～18 23～25 (2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。 (3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。 9.2.4电管焊接连接不符合规范要求 1.现象 采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。 2.原因分析 不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。 3.防治措施 (1)严禁对接焊连接。 (2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。 (3)宜采用气焊连接。 (4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。 9.2.5金属电管敷设前不作防腐处理 1.现象 交工时电管已严重锈蚀。 2.原因分析 未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。 3.防治措施 (1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。 (2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。 9.2.6电管与热力管道的间距不够 1.现象 电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。 2.原因分析 不同工种施工配合不佳，预留空间不够。 3.防治措施 电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。 9.2.7电管进水 1.现象 电管内存水，导线绝缘性能下降。 2.原因分析 在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。 3.防治措施 (