翻车机电气设计明ok.doc

翻车机系统 电气系统技术说明  第一章 系统概述 3 1.翻车机 3 2.拨车机 3 3.迁车台 3 4.推车机 3 5.夹轮器 4 6.除尘装置 4 第二章 电气控制系统 4 1. 翻车机控制系统 4 1.1 PLC逻辑控制 7 1.1.1 工艺流程 7 1.1.2 装置选型 8 1.1.2.1 性能概述 9 1.1.2.2 结构 9 1.1.2.3 功能 9 1.1.2.4 通讯 10 1.2 CRT监控系统 10 1.2.1 功能描述 10 1.2.1.1 PLC编程 10 1.2.1.2 监控运行 10 1.2.1.3 详细功能 11 1.2.1.4 画面 11 第三章 变频驱动系统 20 1. 交流调速传动系统 20 1.1变频电动机主要数据 20 1.2传动方案 20 1.3 交流传动控制装置选型 20 1.3.1 控制装置简介 20 1.3.1.1硬件组态 21 1.3.1.2主要技术指标 21 1.3.1.3系统网络 22 1.3.2 装置选型 22 1.4 控制系统构成 22 第四章 检测系统 23 第一章 系统概述 翻车机是一种大型自动卸车系统，可翻卸50t~60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻车机卸车系统为单车折返式翻车卸车系统，该系统由翻车机、拨车机(重车调车机)、迁车台、推车机(空车调车机)、夹轮器、摘钩平台等单机设备组成。其平面布置图见机械布置总图。 1.翻车机 翻车机用于翻卸已定位于其上的车辆。它由端环、靠车机构、压车机构、翻转驱动装置、液压系统、震动装置等组成。液压装置驱动的靠车、压车消除了对车辆和设备的冲击与损伤。特有的液压补偿装置使车辆卸空后弹簧压力平稳释放，有效的保护了车辆和设备。通过变频驱动提高了启动转矩，缩短翻转的启动、制动过程，同时使运行更加平稳高效，定位准确。 2.拨车机 拨车机的作用是完成牵引整列重车，并牵引已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的空车至迁车台上。它由设备本体、牵引臂、导向装置、行走装置、驱动装置、电缆支架等构成。通过变频传动，拨车机以0.3米/秒、0.8米/秒、1.4米/秒等不同速度运行，这样减少了挂钩及起停的冲击，又使空车可以高速返回，提高整体运行效率。拨车机采用光电编码器进行定位并通过开关进行校验，使其定位具有双重保护，更加安全。 3.迁车台 迁车台的作用是将已定位于其上的两节空车迁送至空车线。它由本体、插销装置、涨紧装置、导向装置、销齿传动装置、液压系统等构成。变频驱动使起制动运行平稳，两台驱动电机由同步轴连接，通过与销齿机构配合，保证了对位的精确与稳定。涨轮器使车辆可靠的定位于迁车台上，对位销保证车辆进入迁车台过程中不发生错位。工作速度分为两种：正常速度：0.63m/s 对轨速度：0.15m/s 4.推车机 推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的空车推出迁车台并在空车线集结成列。推车机传动和导向装置与拨车机相同，为齿条传动。工作速度分为两种：挂钩速度：0.3m/s工作速度：0.7m/s 5.夹轮器 夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。 6.摘钩平台 摘钩平台是将一节重车与整列车解列。 7.除尘装置 除尘装置由囊式储水罐、水箱、水泵、相关法组等构成。其水压可保持在一个恒定范围之内，使雾化效果好，从而使抑尘达到满意效果。 电气控制系统 1. 翻车机控制系统 翻车机控制系统按功能层次一般划分为2级。一级为 PLC逻辑控制，二级为CRT监控系统。一级完成系统逻辑控制。二级完成过程日志、报表、过程监视等功能。 整个系统接受变电所提供的一路3N ~50Hz 380V/220V电源并送至系统总电源柜=U1+R1C1，并下分至各屏、台、柜、箱及各单机设备,完成供电及控制。 本系统的电源电压等级及作用如下： 主回路电源：3 AC 380V 50Hz 为交流电机及变频器供电 AC 220V 50Hz 为液压系统加热器供电 控制电源： AC220V，50Hz或DC24V 为系统PLC、继电器、接触器、电磁阀供电 PLC输入模块信号检测电源：DC24V 操作台、操作箱上声光元件电源：DC24V 主要电气设备概况 表3-1 设备概况表 名 称 符 号 图 号 总电源柜 =U1L+R1C1 拨车机变频柜 =U1C+R1C2 PC控制柜 =U1PC+R1C3 翻车机变频柜 =U1D+R1C4 推车机变频柜 =U1D+R1C5 拨车机交流柜 =U1I+R1C6 迁车台变频柜 =U1I+R1C7 主操作台 =U1+R2D1 翻车机及振动斜篦机旁操作箱 =U1D+