表面处理表示方及选择.doc

表面处理 零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。 另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。 今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992 1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号 1）基体材料表示符号（常用基体材料） 材料名称 符号 铁、铜 Fe Cu 铝、铝合金 Al 锌、锌合金 Zn 镁、镁合金 Mg 钛、钛合金 Ti 塑 料 PL（国际通用缩写） 金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学 2）镀覆方法处理方法表示符号： 方法名称 符号（英文缩写） 电镀 Ep Ap 电化学处理 Et 化学处理 Ct 3）化学和电化学处理名称的表示符号 处理名称 符号 钝化 P 氧化 O 电解着色 Ec 磷化 Ph A 电镀锌铬酸盐处理 C a.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1A b.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用 c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用 d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D 符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D） 2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记） 1）金属镀覆表示方法： 示例： 例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc. 10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm） 例2. Fe/Ep.Zn7.C2C 7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型） 例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r （铜材，电镀光亮镍5μm0.3μm） 例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf 20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm） 例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r （塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm） 2）化学、电化学处理表示方法 示例： 例1.AI/Et·A·clBK （铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色） 例2. Cu/ct·P 例3.Fe/ct·MnPh （铜材，化学处理，磷酸锰盐处理） 例4. AI/et·Ec 3、镀覆层处理层表示符号 特征名称 符号 光亮 b 半光亮 s 暗 m 双层 d 普通 r 4、后处理表示符号： 后处理名称 符号 着色 CI 乳化 E 涂装 Pt 黑色 Bk 棕色 BN 红色 RD 橙色 OG 黄色 YE 绿色 GN 后处理名称 符号 蓝（浅蓝） BU 紫（紫红） VT 灰（蓝灰） GY 白 色 WH 粉 色 PK 金 黄 GD 青 绿 TQ 银白 SR 序号 表示方法 中文描述 备注 Ep·Zn5·c2C 电镀锌，彩虹铬酸盐钝化 厚度5~8u，彩虹色 Ep·Zn5·c1B 电镀锌，漂白铬酸盐钝化 厚度5~8u，白色 Ep·Zn5·Pbk 电镀锌，黑色钝化 厚度5~8u，黑色 Ep·Cd5·c2C 电镀镉，彩虹铬酸盐钝化 厚度5~8u，彩虹色 Ep·Zn-Ni5·c2C 电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化 厚度5~8u，彩虹色 Ep·Ni5 电镀镍 厚度5~8u Ep·Ni5Au3 电镀镍打底镀金 镍厚度5~8u，金3~5u Ap·Ni5 化学镀镍 Ep·Cr5hd 镀硬铬 Ep·Sn5 镀锡 Et·A·Cs 阳极氧化铬酸盐封闭 黄色 Et·A·S 阳极氧化沸水封闭 本色 Et·A·Cl（BK） 阳极氧化着黑色 Et·A（Cr） 铬酸阳极化 Et·A（S）40hd 硫酸硬质阳极化 40~60u Ct·Ocd 化学导电氧化 发蓝 Ct·Ph 磷化 Ct·O 钢铁化学氧化 发蓝 Ct·P 化学钝化 不锈钢、铜 常用镀覆层的标志新旧对照表 金属镀覆和化学 新标志 旧标志 备注 处理方法类别 GJB/Z594A-2000 HB5033-76 ? 铜材化学氧化 Ct·O H·Y 也适用于铝材 铜材化学钝化 Ct·P H·D 铜、不锈钢、钛材 铝材导电氧化 Ct·Ocd H·DY ? 铝材电化学氧化 Et·A D·Y ? 铝材光亮电化学氧化 Et·Ab D·L3Y ? 铝材电化学氧化后铬酸盐封闭 Et·A·Cs D·Y·GF ? 铝材电化学氧化后着色 Et·A·Cl D·Y·Z ? 铝材绝缘电化学氧化 Et·Ai D·JY ? 铝材瓷质电化学氧化