详解唐建平班组功的秘诀.doc

详解唐建平班组成功的秘诀 班组由来 　2002年由中国航天科技集团公司第八研究院党委以唐建平姓名命名 所属单位 　上海航天精密机械研究所（800所） 岗位职能 　数控加工 班组现状 　38人，平均年龄29岁 班组创建人 　唐建平 现任班长 　唐建平 班组最高荣誉 　全国“五一”劳动奖状 班长荣誉 　全国“五一”劳动奖章等奖项 班组精神 　加工求精，质量求严，降本求效，工作求实。 创新成果 唐建平班组注重发扬团队精神，围绕研制生产任务组织技术攻关，把集体的智慧和力量形成强大的凝聚力和战斗力，在国防武器型号等各类产品的研制生产中发挥了明显作用。 在班组长唐建平的带领下，班组内部形成了浓厚的技术研究氛围。高学历技术人员和操作经验丰富的技术工人通力合作，以项目为平台，积极参与所发展基金项目和专业技术发展研究。把新工艺、新技术、信息化技术等与数控专业技术发展相融合，与科研生产能力相结合，有效地实现了科技成果向生产力的转化。班组坚持开展技术创新活动，以强烈的事业心和顽强的精神，攻克了一个个技术难关，显著提高了生产效率。攻克了“神舟”号飞船金属膜片和上、下壳体的加工难关，该项目获得国防科工委科技进步二等奖；完成了国家重点攻关科研项目973工程中强流质子加速器中电极零件的加工任务，使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家；与上海交通大学合作的《航空航天薄壁零件高效数控加工工艺与先进刀具应用》项目课题，获教育部科学技术进步奖二等奖；获得了以《多曲面薄板机加工机》、《舱体结构件内外环型齿缺的加工装置》等为代表的5项国家知识产权专利。近五年中，承接并圆满完成了50多项重大技术攻关项目，自行设计和改进多套工装，使工效提高了近8倍。发布科技论文和国防科技报告47篇，其中在院和集团发表了9篇技术论文，国家核心期刊上发表10篇；《特殊五坐标数控机床后置处理技术研究》获2007年“首届中国航天数控加工技术交流会”一等奖；另有2篇获得“第二届上海航天科技论坛”三等奖；班组发表QC成果17篇，其中《研究某型号导引头舱体加工的新方法》获上海市QC“电信杯”擂台赛三等奖。（殷勇利 周瑞红） 管理亮点 唐建平班组以“管理”抓质量、以“责任心”保质量、以“激励”促质量。通过开展形式多样的质量分析活动，在班组内营造了人人重视质量的意识，人人关注质量的氛围和人人讲究质量的风尚。班组成员积极参与质量改进和质量监督，综合素质得到大幅提高，并实现了产品实物质量的大幅提升。 一、质量分析常态化 一是坚持班组每日晨会：班组把质量分析会与班组每日晨会有机结合起来，利用每天上岗前的十分钟，把所与车间的质量规章制度进行宣贯，对各岗位加工产品的难点和质量薄弱环节进行梳理。通过班组每日晨会，做到质量警钟长鸣，及时预防质量问题的发生。 二是坚持班组每周例会：每周召开一次，总结一周来班组生产中的产品质量情况，对发生的质量问题进行分析，做到质量的持续改进；并通过班组每周例会对上级有关要求进行学习与传达，对本周和下周的生产任务进行梳理。 三是坚持月度例会：总结月度质量情况，利用质量分析的各种先进方法和工具对本月发生的质量动态数据进行分析，掌握质量问题发生的规律，为质量持续改进提供科学的依据，并提出进一步的质量改进措施。 四是坚持年中、年度质量分析会：在每年年中和年末，班组坚持组织召开质量分析会，对半年和一年来的质量情况进行全面统计分析；会议还邀请有关领导和专家出席，为班组的发展和质量工作出谋划策。例如在对08年上半年的质量数据统计分析，发现上半年的设备利用率与07年同期相比出现了一定程度的下降。通过分析，主要是因为上半年班组所承担的产品结构发生了变化，批量产品相对减少，而预研和研制的单件、小批量产品增多，使得生产准备时间增加，有效切削加工时间下降，从而导致设备利用率下降。通过班组质量分析会的研究，根据新的生产任务特点，采取的预先生产计划安排措施，由技术人员、生产调整工提前介入到生产中，使下一道工序的生产准备与上一道工序的生产加工并行操作，从而降低了生产准备时间，提高了设备利用率。 二、质量分析多样化 一是互动式经验交流：主要是以有经验的老师傅传授经验为主，由年轻的同志进行提问，形成互动式经验交流，对质量薄弱环节进行讨论；会议主持的形式也采取多样化，由相关专题的人员组织进行。通过互动交流，提升每个组员的技能和素质，为确保加工过程质量和产品质量打下了良好基础。 二是典型质量问题剖析：针对已经发生的不合格品质量问题，深入分析问题发生的原因、机理和规律，对有关责任人进行教育，总结经验教训，举一反三。通过案例剖析，杜绝类似问题的再次发生。 三是质量分析会与技术攻关相结合：对加工中的难点和技术瓶颈，班组通过采用质量分析会的形式进行攻关讨论，采取技术革新与攻关，达到质量的保证与提高。该举措也是提高