课题三(焊条电焊Φ60×5管V型坡口单面焊双面成形转动焊 ).doc

编号：KJX/D 17-10（2-2） 1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、小管转动焊工艺参数选择、焊接要求等 。 2、明确小管转动焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。 2．防范措施 ------ ①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息 ⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。 1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 水平固定管的焊接包括仰、立、平三种位置，亦称 全位置焊。因为焊缝是环形的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作。 (一) 焊前准备及试件装配 焊前准备 1、试件材料：16MnR管。 2、试件尺寸：￠57mm×4mm,L=200mm,60°±5°,V 形坡口，如图 3—1所示。 3、焊接要求： 单面焊双面成形。 4、焊接材料： E5003 （结 502 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠2.5 mm， 焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。 5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。 图3一1 水平固定管焊试件图 图3 一2 小直径管试件根部间隙 试件装配 1、 钝边 0 . 5 ～1mm ，无毛刺；错边量鉴 0 . 5mm。 2、 清理坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 3、 装配间隙为 1 . 5 ～ 2 . 0 mm ；上部（平焊位）为 2 . 0 mm，下部（仰焊位）为 1 . 5 mm，放大上半部间隙作为焊接时焊缝的收缩量，如图 3 一 2 所示。 4、 定位焊 在试件上半部焊接时钟 10 点和 2 点的位置进行定位焊，如图3一 3 所示。采用与试件相同牌号的焊条，焊缝长度约 10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。特殊情况可以采用连接块点固试件，如采用钢板制作“卡马”点焊在两根管子上（见图 3 一4）。根据管径不同，“卡马”的数量也不一样，焊接时须逐个将“卡马”割掉。 图 3一3小管试件定位点焊位置 图 3 一4连接块固定管示意图 （二） 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 打底层（1） ￠2.5 70～80 22～26 盖面层（2） ￠2.5 60～70 22～26 (三) 操作工艺要点 水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。为便于叙述，将试件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，如图 3 一5所示。先按顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半周，称后半圈。 1．打底层焊 打底层焊可采用连弧焊手法，也可以采用灭弧焊手法。运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。 ⑴ 连弧焊手法 ① 引弧及起焊在图 3 一 5a 所示 A 点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化金属液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的 2 / 3 将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。 ② 仰焊及下爬坡部位的焊接 应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为 80°～ 85° 。 随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在时钟 7 点位置时，焊条端部离坡口底