拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用.doc

注拉吹相关培训资料 一、注拉吹机废品产生原因及纠正措施 产品透明度差 产生原因 纠正措施 1． 冷却水量太少或流通不畅 1． 加大冷却水量、水温 2． 冷却时间太短 2． 延长冷却时间 3． 原材料干燥不充分 3． 提高干燥温度，延长干燥时间 4． 树脂温度太高 4． 降低热流道温度 5． 注射速度太低 5． 加大注射速度 6. 混入其它塑料 6. 检查原材料 产品主体出现线状环形圈 产生原因 纠正措施 1． 型坏温度太高 1． 降低热流道温度或延长冷却时间 2． 吹塑定时过早或过迟 2． 调整低压、高压吹塑时间 3． 成型型胚时压力不足 3． 加大注胶压力 产品表面出现波纹状亮条纹 产生原因 纠正措施 1． 型坏温度太高 1． 降低热流道温度或延长冷却时间 2． 吹气定时太迟 2． 调整吹塑时间 3． 原料干燥不充分 3． 提高干燥温度，延长干燥时间 产品形状不正确 产生原因 纠正措施 1． 吹塑空气压力太低 1． 加大吹气压力 2． 型胚温度太低 2． 提高热流道温度或减少冷却时间 3． 树脂温度太低 3． 提高热流道温度 4． 吹塑空气阀工作不正常 4． 检查吹气阀 5． 吹塑定时过早 5． 调整吹塑时间 产生品底部偏心 产生原因 纠正措施 1． 吹塑定时过早 1． 调整吹塑时间 2． 冷却时间太长 2． 减少冷却时间 3． 型胚热定型温度不均匀 3． 检查加热器 4． 延伸限制器的螺栓松动 4． 检查拉伸装置 产品底部太薄 产生原因 纠正措施 1． 冷却时间不足 1． 延长冷却时间 2． 注射压力太低 2． 加大注射压力 3． 注射保压压力太高 3． 降低保压压力 4． 吹塑定时太早 4． 调整吹塑时间 5． 注射速度太慢 5． 提高注射速度 产品中部出现雾状务纹 产生原因 纠正措施 1． 树脂温度太低 1． 提高热流道温度 2． 绝热纸损坏 2． 更换绝热纸 3． 树脂泄露 3． 清理泄漏树脂 4． 注射速度太低 4． 提高注射速度 5． 原料干燥不充分 5． 提高干燥温度或延长干燥时间 出现气泡 产生原因 纠正措施 1． 原料干燥不充分 1． 提高干燥温度或延长干燥时间 2． 注射压力不足 2． 提高注射压力 3． 塑化不充分 3． 提高塑化温度与背压 4. 倒吸不当 4. 检查倒吸位置、压力、速度 型坏出现凹陷斑痕 产生原因 纠正措施 1． 注射压力不足 1． 加大注射压力 2． 喷嘴端部被异物堵塞 2． 清理喷嘴 3． 排气不良 3． 清理排气口 4． 冷却水量不足 4． 加大冷却水量 5． 注射和冷却时间太短 5． 加大注射、冷却时间 6. 注射速度太慢 6. 加快注射速度 溢料 产生原因 纠正措施 1． 模具锁模压力已经降落 1． 检查锁模装置 2． 机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高 2． 降低喷嘴温度 3． 原料干燥不充分 3． 提高干燥温度与时间 4． 原料干燥过度并已经变质 4． 更换原料 5． 注射压力阀或注射速度阀失灵 5． 检查注胶阀 6． 模具内有外来异物，出现研磨现象 6． 检查模具 十一、瓶胚浇口拉丝 产生原因 纠正措施 1． 隔热不良 1． 检查隔热环、垫保证浇口部隔热效果 2． 机筒热流道模块和喷嘴的温度非常高 2． 降低喷嘴温度 3． 原料干燥不充分 3． 提高干燥温度与时间 4． 冷却不足 4． 检查冷却系统加强冷却 5． 热流道内有压力 5． 加强倒吸位置、压力、速度 6． 保压太低 6． 加大保压压力、时间 二、拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用 随着塑料中空成型技术的快速发展，PET瓶吹塑工艺也越来越先进、实用。拉伸吹塑法就是这样一种先进、实用的工艺。本文以日本日精公司注-拉-吹一步法PET瓶成型机为例来讨论拉伸在PET瓶吹塑过程中的作用。拉伸过程 拉伸实际是高分子链在玻璃化温度 以上（熔点以下）在外力作用下发生的定向作用。紧随拉伸动作之后的吹涨实际也是双向拉伸作用。 拉伸与成型效果 经过拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均匀性更佳，由于快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。但如果瓶坯预热不充分，或吹瓶模冷却效果差，也会造成很大偏差。 由于定向以及因定向而使分子链间吸引力增加，拉伸后经过冷却定型的瓶壁的抗张强度、拉伸强度、抗冲强度都有很大的提高，这些对产品在堆垛、运输过程中的安全性很有作用。 经过拉伸后，由于分子链作定向、近乎规整的排列，反映在瓶壁外观上是光泽增加，透明度增加。 拉伸吹塑过程的注意事项 一﹒ 要生产出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快