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电缆各工序设备对产品质量的影响
小拉工序:
1、收线架张力杆无法调节张力,只能通过模具来控制单丝外径,对模具质量要求较高,且模具使用寿命较短,需经常更换。
2、机器内皂液管道损坏、堵塞较多,致使皂液不能很好的流出,对产品的冷却、冲洗效果较差。
3、收线架排线不平整,排线杆排线节距较小,产品经常出现压线、排线不平整等问题,对退火工序影响较大。
4、皂液中的铜粉含量较高,影响产品表面质量及模具使用寿命。
5、冷却塔冷却效果不佳,皂液温度仍然较高,高速生产时易造成铜丝氧化。
退火工序:
1、退火管道有部分出现堵塞,不能正常使用。
2、设备缺少部分瓷眼,铜丝长期穿过时对设备造成割痕,且影响产品表面质量。
3、换热器功率或冷却水流量不够,退火冷却水的温度仍较高,容易造成铜丝氧化,且对员工的操作带来一定影响。
4、部分导轮、猪尾圈已经损坏,容易造成线芯拉细。
5、放置吸水抹布的架子高低不平,且不在中心位置,容易造成抹布跑动,对吸水效果有一定影响。
束丝工序:
1、放线架很多已经损坏,不能正常使用。
2、、放线架张力调节存在一定困难,很难保证单丝的放线张力调整到相对一致,致使线芯拉细程度不同。
3、梅花板上的瓷眼很多已经缺失,易造成穿线不均匀。
4、断线保护装置基本不能正常使用,断丝时基本不正常停机。
绞线工序:
1、管绞机、61框框绞机、18盘笼绞机、30盘笼绞机、36盘笼绞机放线架张力调节存在困难,且部分已经损坏,无法调节。
2、绕包头绕包不平整,容易造成绝缘起包。
3、2#管绞节距调节存在困难,很多齿轮已经缺失且拆卸不方便。
绝缘工序:
1、放线架张力不稳定,对线芯外径有一定影响。
2、真空泵不能满足使用要求,绝缘层不能紧密的保护线芯上。
成缆工序:
1、放线架张力调节存在困难,且部分已经损坏,无法调节,已多次出现由于张力问题而导致的线芯拉断。
2、3+9成缆机根据节距表可以调节小节距,但调整后不能正常生产,线芯在距离模具还有一定距离时就已经开始成缆,成缆后的线芯不圆整。
3、800单扭、1250成缆机在绕包后因不能形成最终节距,还需绞合才能形成最终节距,绕包带大部分均存在起皱现象。
铠装工序:
无节距档位表来调节节距,只能通过个人经验来调节铠装节距,保证间隙率。
护套工序:
1、温度控制系统不精确,实际温度经常出现与指示温度偏差较大的现象,对产品的塑化、表面质量有很大影响。
2、真空泵不能正常使用或使用效果不佳,致使塑料层不能紧密的挤包在线芯表面。
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