12MnNiVR-SR技术条件.doc

12MnNiVR-SR钢板技术条件 本技术条件仅适用于长庆油田原油商业储备油库工程10×104m3浮顶油罐用12MnNiVR 包括12MnNiVR -SR 钢板的订货要求。 2 引用标准 GB19189?? 压力容器用调质高强度钢板 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T222?? 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223?? 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228?? 金属材料?? 室温拉伸试验方法 GB/T232?? 金属材料?? 弯曲试验方法 GB/T229?? 金属夏比冲击试验方法 GB/T2975? 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T709?? 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T247?? 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 JB /T4730?? 压力容器无损检测 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 3．技术条件 3.1尺寸、外形、质量及允许偏差 钢板尺寸、外形、质量及其允许偏差按GB19189及GB/T709的规定。其中钢板沿宽度方向的不平度：厚度大于等于20mm的钢板不超过6/1000，厚度小于20mm的钢板不超过8/1000。且钢板厚度负偏差为0，厚度公差带整体上移0.25mm。钢板理论质量计算方法在GB19189标准规定的厚度附加值基础上增加0.125mm。 3.2 化学成分 钢板的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222 的规定。 编制： 审核： 批准： 表1? 化学成分（%） 12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR） C ≤0.15 Si 0.15～0.40 Mn 1.20～1.60 P ≤0.018 S ≤0.008 Ni 0.15～0.40 Cr ≤0.30 Mo ≤0.30 V 0.02～0.06 Ceq ≤0.43 Pcm ≤0.23 PsR ＜0.00 注：1.? Ceq（%） C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+ Mo/4+V/14（%） Pcm % C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B PsR（%） Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2 仅对12MnNiVR -SR钢板 2. 允许添加表外的其他微量合金元素。供方应保证添加的表1之外的微量合金 元素计入熔炼分析Pcm结果。 3. PsR值需保证，可不在质保书中出现。 3.3 力学性能 钢板按热处理张（指回火处理）逐张进行拉伸试验、冲击试验和冷弯试验，试样取样方向与轧制方向垂直，试验结果应符合表2的规定。厚度≤25mm的钢板，拉伸试验采用全厚度试样，试样号P9。 表2 力学性能 12MnNiVR（包括12MnNiVR-SR） 抗拉强度Rm（N/mm2） 610～730 屈服点Rel（N/mm2） ≥490 伸长率A（%） ≥17 屈强比 注1 ≤0.91 冷弯试验 b 2a? 180°? d 3a 夏? 比 冲击功 注2 三个平均（J） ≥80 单个最低（J） ≥56 试验温度（℃） -20 试样形状 2mmV型 注1：适用厚度为32 mm、27.5mm钢板，屈强比应不大于0.91，目标值不大于0.90。 注2：三个试样中允许一个试样的冲击功小于80J，但不得小于56J。 3.4? 调质热处理 全部钢板均需淬火+回火交货,且记为12MnNiVR –SR钢板最后回火温度不低于620℃。 3.5 试样热处理 厚度为32mm的12MnNiVR -SR钢板力学性能试样经模拟焊后热处理后进行试验，热处理条件见表3，其结果符合表2的规定。供方应提供模拟焊后热处理的8块试板（32×250×250mm）,并提供拟焊后热处理制度及热处理记录曲线。 表3 序号 项? 目 控制范围 1 热处理温度 585±15℃ 2 保温时间 160min 3 升温速度 160℃/hr以下，300℃以下时升温速度不控制。 4 降温速度 220℃/hr以下，300℃以下时自然冷却（空冷） 注：升温至300℃以前不控制其升温速度。 降温至300℃以后自然冷却，但不允许急冷降温。 3.6 表面质量 钢板的表面质量按GB19189的规定执行,且钢板表面不允许焊接修补。 3.7超声检测 全部钢板按JB/T4730逐张进行超声检测（可以使用双晶探头），合格级别为Ⅰ级。 3.8钢板的其他要求应符合GB19189的规定。 3.9 焊接条件 全部钢板应满足油罐经过气电立焊（线能量不超过100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、气保焊后，焊接接头力学性能应达到表4的要求。试验方法及要求应符合JB4708的规定。 表4 力