如何作好进料,制程,成品品质管理.ppt

一、质量定义与品管制度演变 1.品质的意义 2.品质的构面 3.质量管理之演变 进料检验是对外购件的质量检验,即对采购的原材 料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的 接收检验。按图纸或合同的规定进行检验,并允许 合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查， 特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改 善对策，防止再次发生。 要实现IQC的机能,企业必须做好以下安排: 检验项目和器具的安排 检验方式的确定 检验状态标示及不合格批量处理 防止进料不良发生的体制 进料检验部门管理项目的确立 进料检验有首件 批 样品检验和成批进料检验两种。 1.首件 批 样品检验: 首件 批 样品检验是指采购方对供货商提供的样品做鉴定性检验、认可。供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。 首件 批 样品检验的适用范围为: 1 供货商首次交货 2 供货商产品设计或结构有重大变化 3 供货商产品生产工艺有重大变化 2.成批进料检验: 是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。 成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查,针对材料的不同情况,有以下两种检验方法: 1 分类检验法 2 抽样检验法 来货对产品质量的影响程度 供货商质量控制能力 该货品以往经常出现的质量异常 来料对工厂的成本影响 客户的要求 一个单位产品只要有一项规定的质量特征不符合标准要求，就称为单位产品不合格。 一个单位产品的质量特征可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。 1. A类不合格-严重缺点 A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。 ※ A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。 2.B类不合格-主要缺点 B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。 ※ B类不合格给使用者和维修者带来不便。 3.C类不合格-次要缺点 C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器皿上的气泡、家用电器外观颜色不正等。 ※C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。 检验结果的处理方式 允收 拒收 特采 全检 重工: 送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。 3、IPQC制程管制IPQC：In Process Quality Control 制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 制程检验的方式： 首件自检、互检、专检相结合 工序控制与抽检、巡检相结合 多道工序集中检验或逐道工序进行检验 零件、产品完工检验 抽检与全检相结合 制定检验规程要明确事项 明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格 明确检验与试验的项目 明确所用的仪器、设备或量规 明确测验方法 明确特殊条件下，判别合格与否的原则 明确检验、试验结果的记录方法 明确检验、试验信息的传送方法 明确从事检验的人员所具备的技能资格 IPQC的作业要点 首件检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态） IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理 制程品质管制过程中注意事项 开始生产时的前10个要逐一确认；只做首件是不够的、并且要做记录。而干部要确认、品质人员要确认，不可差不多或由操作人员自己判定，不管熟到不能熟的产品也要按部就班做好。 生产中用定时或定量自己检查N个没问题，才继续生产，有问题必须把已生产的产品移到旁边或用红色标识，待全检，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。 生产中有停下来，再开机即是首件就要n个检查并记录。 对当日生产线上领用的原物料进行品质确认,如遇有特采物料,IPQC须作好品质跟踪。 制程品质管制过程中注意事项 品质巡检人员，在巡检中除自己的记录外，还要确认自检的记录是否有检查及比较自己的记录是否有差异，一旦有问题应双方确认，生产者有乱填或不服时应立即通知主管处理，以保证品质。 主管要管控每道流程的时间是否会造成瓶颈停工待料的发生。 生产的不良品要分类清楚，并当天处理完成（当事人或单位处理）。 装配线的产品生产前应先依订单所规定的规格、先行组装一个，做为生产的依据。 制程检验异常处理 当制程巡回抽检中有超过允收比例时,则立即告知生产现场组长和员工,并对此一阶段的产品作好不良标识后放入待处理区,由生产进行全检处理,结果记录于“制程检验日报表”。 对返