(ppt)第六章_生产作业计划.ppt

第四节 生产作业计划 2、生产作业计划的作用 （1）保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益 工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； 保证了各部门和车间之间的衔接配合； 及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成 （2）保证生产计划的全面落实 （3）使综合平衡更加具体、更加符合实际，有利于充分的利用生产能力 （4）有利于完善各项规章制度，促进企业管理水平的提高 3、编制步骤 二、期量标准 概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据 （一）大量生产的期量标准 1、节拍节拍 2、流水线标准工作指示图表（标准计划） 3、在制品占用量（在制品定额） 2、流水线标准工作指示图表 (1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表 （1）连续流水线标准工作指示图表 （2）间断流水线标准工作指示图表 A、计算节拍 B、确定看管期及看管期产量 ●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间 ●看管期产量：看管期内生产的产品数量 间断流水线标准工作指示图表编制步骤 3、在制品占用量定额 在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准 在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 ①工艺在制品定额 Z1 ②运输在制品定额Z2 ③周转流动在制品定额 Z3 ④保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7 流水线内工艺在制品定额Z1 ● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 ● 公式： 流水线内运输在制品定额Z2 ● 概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量 ● 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线： ①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替运输在制品 ②分配式传送带（自由节拍流水线） 流水线内工序间周转流动在制品定额Z3 ● 概念： 指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 ● 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 流水线内保险在制品定额Z4 ● 概念： 为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 ● 计算： 流水线间周转在制品定额Z5 ● 产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不同 ● 计算公式： 流水线间运输在制品定额Z6 R运：相邻两次运输的时间间隔 ρ供：供应流水线生产率 ● 采用传送带运输时： （二）成批生产的期量标准 批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期 1、批量和生产间隔期 （1）概念 批量Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 生产间隔期R：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量 最小批量法 从充分利用设备的角度，计算出最小的批量 批量调整 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 以期定量法 统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期 2、生产周期T 指一批制品从原材料投入生产起，到