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一.质量管理 1.返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 2.返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 3.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.返工品与返修品的区别是什么？ 返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须办理让步接收手续。 5.首件鉴定：对试生产的第一件零部件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。 11.什么是工检结合的三检制？ 工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前，已有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统计管理相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收到更好的效果。 工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。 1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。 2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对方所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的产品进行的检验也属于互检。 3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品进行鉴定、判断、评价的过程。 12.如何理解三自一控活动？ 三自一控活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控制自检正确率的活动。其中，三自是手段，一控是目的。 1）自检：操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书等文件规定，对所有加工的产品进行检测的活动。 2）自分：操作者通过检验自己加工的产品，将其分为合格品和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置，确保不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分类标识按企业规定标注；自检不合格的产品在经过专职检验确认后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分等标记，并分类存放。 3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记并做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当发生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。 4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率，提高产品交检合格率，确保产品加工质量。 13.责任质量事故是如何定义的？ 因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、零部件或整机报废、回用、返工、返修、造成经济损失、产品降低等，以及发生售后故障、服务不善，影响了企业声誉的质量事件。 14.质量记录如何进行控制？ 1）记录编号：必须给质量记录进行编号； 2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载； 3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、端正，填写规范、齐全、完整，不得随意修改和处理。若因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名，凡存档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后，方可修 改。 4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录，应填写QR4.16-02《记录档案销毁清单》进行销毁。 15.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容？ 对不合格品进行评审的内容包括：判别不合格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。 16.PDCA循环是什么？ 我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进行的。 PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： P(plan)——计划。制定方针和目标，以及活动的计划。 D(do)——执行。具体运作，实施计划中的内容。 C(check)——检查。检查计划完成情况，比较与目标的差距，找出问题。 A(action)——行动或处理。包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作为下一个PDCA循环的内容。 二.设备管理 1.三好：管好、用好、修好设备。 2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 4.设备日常保养的内容：班前检查有无异常，空车试运转， 加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 5. 设备定期保养的内容：设备操作者在维修工的指导下，彻 底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油 毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调 整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。