《模具CADCM》模具设计过程.doc

《模具CAD/CAM》模具设计过程 零件如下图 准备工作： 1、启动PROE 2、设置工作目录(方便文件管理，因为模具设计中将会产生多个文件) 新建一个文件，名称自定。 如右图 进入到模具设计界面中，界面的右上角会出现如下的菜单： 创建模具模型 加载参照模型 点击［模具］此按钮， 可以加载文件 如右图： 点击打开后显示， 参照模型布局 点击［布局］ -［参照模型起点及定向］- ［动态］，如下图： 设置成如下图所示： 然后点击完成。 放缩水 材料的缩水率为0.005， 完成后点击完成标志。 4．创建工件： 完成参照模型后，接下来创建一个工件： 采用［手动］方式： 在出现的元件创建对话框的［名称］后输入名称，如下图： 在出现的创建选项对话框中选择［创建特征］ 出现如零件特征创建类似的菜单，［实体］-［加材料］ 选择［拉伸］-［实体］-［完成］ 进入创建拉伸实体的过程中，与零件特征创建方法一样 选择一个平面做为草绘平面，另一个平面做为参照平面，如下图： 加选如下图所示做为参照 然后绘制一个30*30的矩形，如图： 完成后确定，在拉伸控制面板中，选择双侧方式，拉伸深度为30： 确定，完成工件创建。 设计分型面 点击主菜单［插入］-［模具几何］-［分型曲面］ 将工件(test_wrk)遮蔽，以便能更好的进行分型面设计。 点击拉伸，创建分型面 点击完成确认后 分割体积块 以分型面将工件分割成几个体积块 选择右边工具栏中的， 出现分割体积块的菜单项，选择［两个体积块］和［所有工件］，点击［完成］。 将会出现的分割对话框中，选中刚生成的分型面，然后点击［确认］。 将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称，可接受系统默认，也可更改为自己想要的名称。 产生凸模、凹模零件 点击菜单管理器 ［模具］-［模具元件］-［抽取］，在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中，然后再点击确定，完成凸模、凹模零件。在模型树上将可以看到两个新建立的零件。 设计浇道系统 下面为模具设计一个简单的浇道系统。 点击菜单管理器 ［模具］-［特征］-［实体］-［切减材料］-［旋转］-［完成］， 将进出现创建旋转特征控制面板。 草绘平面及参照平面如下图： 加选如下参照： 绘制如下图形：直径为0.4，斜度为3 旋转360度产生实体体积。在控制面板中选择相交，进行如图设置(将自动更新取消，将MOLD_VOL_CORE删除)。 然后点击关闭控制面板。 产生成型件 点击菜单管理器 ［模具］-［铸模］-［创建］ 提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。 提示输入模具零件公用名称(这里直接确定接受系统默认)。 完成成型件创建。 产生成型件 点击菜单管理器 ［模具］-［铸模］-［创建］ 提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。 提示输入模具零件公用名称(这里直接确定接受系统默认)。 完成成型件创建。 开模模拟 将参照零件、工件、分型面、体积块在画面中遮蔽。(单击上工具栏中的) 点击菜单管理器 ［模具］-［模具进料孔］ 选择定义间距： 选择定义移动，提示 “为迁移号码1 选取构件”。 在模型树上选择零件MOLD_VOL_CORE，点击确定，提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入30)； 再次定义移动，提示 “为迁移号码2 选取构件”。选择模型树上的，然后点击确定，出现提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入-30)； 最后完成的开模模拟分解图如下： 设计完成后所产生的零件 模具设计完成后应该有如下文件(包括最初设计的零件) stator. Rotor installed in the stator end upper hangers suppor