东华理工大学夹拆装实验报告.doc

东华理工大学长江学院 专业技术综合实践 院 部： 机械与电子工程系 学 号： 201130010328 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 刘家飞 指导教师： 万志辉 二〇一四年六月 夹具拆装综合实践 一、实验目的和要求 1．掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用。? 2．理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程。??? 3．完成一零件的定位。 4、完成工件加工过程中某一道工序的组合夹具拆装或改进。 注意事项：1. 夹具体的材料； 2. 定位方式的选择； 3. 夹紧机构确定； 二、实验设备及拆装工具 1、实验设备：夹具 2、拆装工具：各类扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。 分组安排： 构件 夹具体 夹紧机构 定位元件1 定位元件2 辅助装置 调试 第2组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第3组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第4组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第5组 A同学 B同学 C同学 D同学 E同学 F同学 第6组 虞异珊 刘家飞 潘华 汪涛 刘家飞 注：F是组长，担任检查和调试任务。 三、实验内容 1、绘制夹具结构简图，写出拆卸顺序：（从前到后） 强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中,将工件准? 确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件?相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后?牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。? 2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工?序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。? 3.了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。? 4.了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环?过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。 ?5.了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。? 6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。? 7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。? 8.了解组合夹具的精度与刚度概念。? 四、?实验内容和步骤? 1．熟悉组合夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件，熟悉各元件之间的连接及定位关系。??? 2．根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计，拟定工件在夹具中的定位和夹紧方案?。??? 3．选取需要的元件，利用工具按正确的顺序装配各元件，并调整好各工作表面之间的位置。??? 4．将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧可靠。??? 5．将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，注意夹具在机床上的定?位，调整好夹具相对机床的位置?。?? 五、分析该夹具各定位元件限制的自由度和夹紧方式。（用坐标表示） 1、定位块限制：、、 2短销限制：、 3、V形块限制： 六点定位原理当工件不受任何条件约束时，其位置是任意的和不确定的。设工件为一理想的刚体，并以一个空间直角坐标系作为参照来观察刚体的位置变动。由理论力学可知，在空间处于自由、、三个坐标轴的移动，和绕着这三个坐标轴的转动，如图1所示。这六种位置变动是基本的变动形式，工件在空间的任何位置状态，都可由这六种基本位置变动的组合来得到。在机床夹具设计中，用符号、、和、、??分别表示沿三个坐标轴移动和绕这三个轴转动的自由度。从自由度的数量来看，自 由状态下的工件有六个自由度。当工件受到外界条件约束时，它的某些自由度被限制，所以工件定位的实质就是从加工要求出发，限制其应该限制的自由度。? 2）完全定位与部分定位? 如图1所示，当刚体的六个自由度被完全限制时，这种定位叫做工件的完全定位。但在许多情况下，不需要对工件的自由度都限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了，这样的定位叫做工件的部分定位。在保证加工精度的前提下，部分定位可简化夹具的结构。 由这六种基本位置变动的组合来得到。在机床夹具设计中，用符号?、、和、、?分别表示沿三个坐标轴移动和绕这三个轴转动的自由度。从自由度的数量来看，自 由状态下