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中空玻璃检验试标准
一、适用范围
本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。
二、引用文件
2.1以浮法玻璃作为基片,应符合GB11614—2009。
2.2以钢化玻璃作为基片,应符合GB15763.2-2005标准规定。
2.3以夹胶玻璃作为基片,应符合 GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片,喷砂层透光检查薄厚必须均匀,不允许有漏光和表面喷砂粗糙
现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
表1:尺寸偏差(mm)
边长 矩形允许偏差 异形允许偏差 ≤1000 +0.0 -1.0 +1.0 -1.5 1000—2000 +1.0 -1.5 +1.5 -2.0 >2000 +2.0 -2.0 +2.0 -3.0 注:1、超过标准要求的合同,由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸,单边、双边左右允许偏差±1.0mm,留边量允许+1.5mm
—-0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2
表2:对角线偏差(mm)
对角线长 允许偏差 ≤1000 1.5 >1000 2.0 3.3厚度偏差应符合表3
表3:厚度偏差(mm)
空间层数 公称厚度 允许偏差 1层 ≤18 +1.0 -1.0 1层 >18 +1.5 -1.5 2层 供需双方协商确定 3.4中部内凹陷应符合表4
表4:内凹陷值(mm)
玻璃面积(m2) 内凹陷值(mm) ≤1m2 1 1.5—2.5m2 2 >2.5m2 3 注:6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂
3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后,必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起,至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶,取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用,
只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框
3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象,折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶
3.7.1丁基胶
压片后应封满铝框与玻璃的接触面,包括角部,其宽度允许偏差±1.2mm,不允许间断。
3.7.2聚硫胶
a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度(从铝框外缘起测量)为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化:表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时,必须先将玻璃表面残留胶清除干净,方可补胶。
g、不同厂家的胶严禁混用。
3.7.3结构胶
a、封胶宽度(从铝框外缘起测量)不允许比设计或合同规定的宽度小。
b、封胶宽度(从铝框外缘起测量)可允许宽度比规定的大:矩形1mm--1.5mm,异形1.5mm--2mm。
c、固化:表面正常固化时间≤3小时。
少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。
d、其余要求同聚硫胶。
四、外观要求
在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下,用肉眼观察最终以透视检查为准。
外观要求见表5
表5:中空玻璃外观要求(mm)
缺 陷 要 求 优等品(距离0.6m) 合格品(距离1m) 完全看不见的 不 许 不 许 隐约可见的 允许有2个 允许有3个 明显可见的 不允许 注:特殊产品按合同要求执行。
五、性能要求
(一)、露点试验
1.0试验原理
放置露点仪后玻璃表面局部冷却,当达到一定温度后,内部水汽在冷却点部位结露,
该温度为露点。
2.0试验条件及样品要求
试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品,试验在温度23℃
±2℃,相对湿度30%~75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。
3.0试验装置
3.1露点仪:测量管的高度为300mm,测量表面直径为?50mm(见图5);
3.2温度计:测量范围为-80℃~30℃,精度为1℃。
4.0试验步骤4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,在加入干冰,使其温度冷却到等于或
低于-40℃并在试验中保持该温度。4.2将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停留时间
按表1的规定。
表1
原片玻璃厚度mm 接触时间/min ≤4 3 5 4 6 5 8 7 ≥10 10 4.3移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
5.0判定结果
20块试样露点内均≤-40℃为合格。
6.0运行检查
对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。
(二)
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