矿山机械安全评价.doc

4.3矿山机械 4.3.1提升系统设备选型及主要参数 (1）主井：提升全部一期矿石量0万t/a，并留有发展到0万t/a的能力。选择。配用流电机，功率00kW，电压V，转速65.5r/min，提升系统运行速度为12m/s。 采用，箕斗经计算：每班纯提升时间6.5小时，主井可完成矿石最大提升量为万t/a，可满足年提升量万的要求。 d=35mm，钢绳重P=4.53kg/m, 单根最小钢丝破断力总和F=878kN；尾绳选择17×7+IWS-1570圆股钢丝绳，直径d=46mm，钢绳重P=9.10kg/m。选用钢绳罐道，罐道绳采用二层Z型钢丝绳，公称强度1370MPa，直径45mm，罐道绳重P=11.3kg/m。筒径5.0m。 选用36.4t多绳平衡锤（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），外形尺寸： 为保证设备的可靠性，达到国内领先，世界先进的要求，设计推荐整套提升设备全部引进。1790×2236×12214(长×宽) ，箕斗中心线至平衡锤中心线的间距2300mm，设备最大外形间距845mm≥450mm，容器至井壁间距430mm≥350 mm，均满足安全规程要求。 经计算：钢丝绳安全系数：符合安全规程要求系统防滑验算提升钢丝绳对衬垫的单位压力：q0= 1.98； 钢丝绳两端静张力比值：最大提升速度12m/s符合冶金矿山安全规程防滑要求。1.5m的栅栏或金属网，防止人员坠落。 井塔及井底分别设置14米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程要求。盘形制动器闸瓦2)副井以及供、排水管道设等。 选择JKM×6多绳提升机，配用ZD型低速直流电机功率00kW，电压660V。n=45 r/min，电动机与提升机采用直联方式，提升系统运行速度为8.25m/s。 采用×3000mm（长×宽），自重20000kg（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），每次乘人数80人。采用200×200方钢轨道。开拓废石提升采用900轨距的0.7m3固定式矿车，一次4车0.7m3翻转式矿车，矿车自重：710kg，。d=34mm，钢绳重P=4.83kg/m, 单根钢丝绳破断力F =759kN； 尾绳选择34×7-1570型钢丝绳，3根，直径d=50mm，钢绳重P=9.75kg/m。 选用25.4t（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸：经计算：副井完成人员、岩石材料设备的任务。提升钢丝绳安全系数提升系统防滑验算1.5m的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。 井塔及井底分别设置12米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程要求。盘形制动器闸瓦3) 北风井： 为减轻副井提升工作压力，在北风井设置一套罐笼配平衡锤提升系统，多绳落地式摩擦提升机提升，专门提升生产阶段废石，年提升量17.4万t/a，并承担零星人员、材料、设备的提升，风井提升最低中段标高-425m。提升-425m以上的废石，废石运输采用900mm轨距的1.2m3固定式矿车。 选择3#多绳双层罐笼，底板面积：2200×1350（长×宽，单位mm），自重6528kg（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），最大载重8400kg ，每次乘人数30人。采用900轨距的0.7m3翻转式式矿车，一次2车，0.7m3翻转式矿车自重720kg。 选择JKMD2.25×4（Ⅰ）E/11.5型多绳摩擦落地式提升机，卷筒直径2.25m，天轮直径2.25m，最大静张力215kN，最大静张力差65kN。选用方钢罐道，选用直流电动机，功率N=320kW，电压U=440V，转速n=800 r/min，减速机减速比10.5，提升系统运行速度为8.5m/s。 提升钢丝绳选用6V×30+FC-1770异形股钢丝绳4根，直径d=22mm，钢绳重P=1.96kg/m, 钢丝绳最小破断拉力F =278kN； 尾绳: 选择34×7+FC-1570型钢丝绳2根，直径d=32mm，钢绳重P=3.99kg/m。 平衡锤选择：选用9.25t（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸: 1000mm×400mm×9495mm（长×宽×高） 经计算：提升首绳安全系数：系统防滑验算×1350mm ，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距1600mm，设备最大外形间距775mm≥450mm，容器至井壁间距360mm≥200 mm，均满足安全规程要求。 设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处