冷轧厂实习报告.doc

冷轧厂实习报告 篇一：冷轧实习报告 实习总结报告 一、实习目的 1. 通过本次实习我能把知识从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定良好的基础。 2. 通过本次实习我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3. 本次实习对我完成大学学业和毕业设计起到很重要的作用。 二、实习时间 2014-8-04至2014-8-29 三、实习单位 首钢京唐公司冷轧部生产技术室 四、实习内容 由于实习接触到的大多为冷轧车间的酸轧部分以及产品缺陷等相关内容，因此我将会在这着重介绍酸轧的工艺及设备和产品缺陷等内容。 1. 酸洗冷连轧工艺流程 （热轧钢卷）---（步进梁运输机）---（钢卷称重、对中）---（钢卷拆捆带）---（钢卷旋转台）---（中间小车）---（1#、2#钢卷小车）---（钢卷测径、测宽）---（1#、2#开卷机）---（带夹送辊的矫直机）---（带夹送辊的双切机）---（焊接及冲孔）---（1#张紧辊）---（1#、2#、3#纠偏辊）---（入口活套）---（2#、3#张紧辊）---（拉矫破磷机）---（酸洗）---（漂洗）---（干燥）---（4#张紧辊）---（4#纠偏辊）---（中间活套）---（5#纠偏辊）---（1#转向辊）---（6#纠偏辊）---（切边剪）---（2#、3#、4#转向辊）---（5#张紧辊）---（5#、6#转向辊）---（出口活套）---（7#纠偏辊）---（6#张紧辊）---（8#纠偏辊）---（轧机入口液压剪）---（三辊张紧装置）---（1#侧导向装置）---（五机架冷连轧轧机）---（板型仪）---（飞剪分卷）---（carrousel张力卷取机）---（卸卷（离线检查））---（步进梁运输机）---（称重）--（-打捆）---（标示）---（入库） 2酸轧产品表面缺陷 产品质量是企业的生命线，是企业打造品牌的基础，也是企业加强内部管理、持续完善生产工艺、提升知名度的保障。产品质量检验工作涉及到生产工艺、技术标准、质量管理、产品检验和实验等各方面知识，而对产品检验尤其是表面质量检验是冷轧产品质量检验重要的环节，及时准确识别、归类冷轧产品的表面缺陷，为快速分析出缺陷产生的原因，快速修正生产工艺参数奠定基础。 酸轧产品常见的表面缺陷主要包括：孔洞、停车斑、结疤、隆起、乳化液斑、震纹、折印、氧化铁皮、划伤、酸洗麻点、夹杂、气泡、锈蚀、边浪/中浪、裂边、辊印、分层、塔形、松卷、过酸洗、欠酸洗、山水画等。 这里只对几类常见缺陷进行介绍。 1 ）孔洞 特征：孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。 产生原因：材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。 2）停车斑 特征：停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置 产生原因：在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。 3）氧化铁皮 特征：残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入 带钢表面。外观有点状、线状、条状和块状等。 产生原因：由于热带初期除鳞不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。 4）划伤 特征：划伤是发生在轧机轧辊工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深 的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。 产生原因：由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上 带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。 5）夹杂 特征：表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层 的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。 产生原因：表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。 6）边浪/中浪 特征：边浪/中间浪是沿轧制方向伸展的波形起伏。它不在整个带钢宽度上伸展。 产生原因：它是由带钢延伸率不均导致或断面的辊缝偏移引起的。它可由进入的带钢的断面突起造成，也可由辊缝的错误调节造成。此外，边浪和中间浪也可因为支承辊的断面及调节的错误而产生。边浪也可由于圆盘剪调节错误而引起，也可由于带钢边缘与固定不动的结构部件（例如导板）的碰触而引起。 3.酸洗槽及轧机介绍 3.1酸洗槽和漂洗槽设备 带钢将进入酸洗槽和漂洗槽进行化学除鳞。此段三菱喷流式酸洗工艺将发挥很好的作用。 酸洗段有三个酸洗槽，槽中通过独特设计的喷嘴充满HCL。每一个酸槽与独立的酸循环系统