工厂管理之七大浪费.pptVIP

七大浪费 我们要如何定义「浪费」？ 丰田着名的追寻浪费 Muda- （浪费）：浪费的七种型态，及其范畴。 Muri- （超载）：操作员或机器的过量运作或压力。 Mura- （不平衡）：工作人员之间工作量分配不均 我们如何界定「附加价值」是什么？ 附加价值： 为符合客户需求而改变物料外观、形状或功能之任何动作。 非附加价值：客户认为，投入了成本却无法增加产品价值的动作（浪费） 附带动作：要做，但是不会对该部件产生直接价值的动作。 「客户需求」是变革普世不变的动力 虽然每家工厂生产的产品都有所不同，而其中所发现的浪费却相类似： 过量生产的浪费 定义 做得比客户需求还多，或者是赶在客户需求之前生产。 影响： 时间的滥用、 额外的搬运、额外的空间、努力、金钱 及潜在的品质问题。过量生产还会导致其它各种形式的浪费。 原因（举例）： 不稳定的工作环境（停机时间、品质问题、“JIC＂等。) 举例………？ 过量生产的浪费 修改的浪费 定义： 生产的产品却需要修改、返工或报废─任何形式的返工或拒收都是修改的浪费。 影响：生产时间的损失、双倍劳务的付出、金钱的损失、对客户而言有潜在的不良。 原因（举例）：不清楚标准或没有标准、不正确的机器设定、 工作站品质不良、 训练不确实、 不良或没有防呆机制等。 举例………？ 修改的浪费（重工/退回） 等待的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 定义：产品或物料从一个地方到一个地方的移动（藉由手工、推车、输送带或卡车搬运等），这种搬运并不能增加产品价值。 影响：时间、 成本、设备、劳务、潜在的品质问题 原因：差劲的工厂配置或模组式设计 举例………？ 搬运的浪费 裁片存贮在离所需使用之处很远的地方 ( 距离 ：及时生产仓库离针车第19线有100公尺 ) 多余制程的浪费 动作的浪费 定义 人或机器造成人体操作上的压力或额外的动作，却不能增加产品价值。 影响： 时间浪费或虚耗、人体工学的问题、非因生产所耗费的劳务、人员的伤害或金钱的浪费。 原因： 模组式现场配置、机器设定、设置不良。 举例………？ 动作的浪费 所有不能增加产品价值所花费的时间都要尽可能地消除 动作不必然是增加价值的工作 此处所谓「必须」，却不能增加价值或属于附属的工作。 举例？ 工作类别 附加价值：顾客愿意花钱购买 附属工作：必须做的工作 浪费：不能提供任何价值或服务 库存的浪费 定义 超过了所需的的额外物料(原物料、联机库存、成品) 。 影响： 延长了生产周期时间、 卡住了流动成本、劳务、搬运、现金，潜在的品质问题、掩盖了问题。 原因： 不明确标准或没有标准、 机器设定不正确、 担心停线（意外的话）等。 举例………？ 库存的浪费 库存的浪费 减少库存会暴露出隐藏的问题 库存的浪费 问题解决可以让航行顺畅，但要伴随着更少的库存！ * 课程目标 了解和能够向他人解释浪费的七种型态（徵候、原因、影响） 找出每一种浪费的范例和消除浪费的解决方式 浪费 是： - 耗费了时间、资源或空间但对客户手中的产品或服务却不能增加价值。 客户下单 客户下单 X 出貨 时间 精实生产有助于缩短客户下单到出货间的时间 昨天满意的状况今天不见得可以接受，明天的需求可能要更多更好！ X 出货 浪費 浪费 时间 浪費 过量生产 修改（重工、退回） 搬运 动作 多余的制程 等待 库存 JIT仓库 进料5500件 出货1500件 范例 越多的存货 =越多的金钱 结果 额外的机器加工 额外的不良 额外的处理动作 额外的空间 额外的文书工作 额外的人力 额外的加班时间 Correction 范例 开胶 补漆 Definition定义 人员、机台、材料或产品处在「睡觉」，或处于闲置状态 影响： 闲置的时间、材料存放所占用的空间、所耗费的劳务，与存货相关的成本等。 原因： 标准不明确或没有标准、现场配置、缺乏说明指示，操作人员工作负荷不平均等。 举例………？ 范例 人员 机具 物料 我们需要的时候再把它搬到这儿来 范例 结果： 我们必须告诉跟踪人员到哪里去取料 在使用地点之外，我们还要有额外的存贮区。 我们需要额外的物料搬运人员和设备 J I T W/H JIT仓库 定义 对于制造或组装成品而言，任何不是达成顾客品质期望所需要之动作。 影响： 浪费时间、增加成本、额外劳务和现金。 原因： 标准不明确或没有标准；沟通不良 举例………？ 多余制程的浪费 范例 裁斷 裁斷點料 包裝 JIT倉庫點料 針車點料 針車 檢驗 所有步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？ 多余制程的浪费 难道所有的步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？ 垫上鞋舌防护片 移除鞋舌护片 多余制程的浪费 范例 消除浪费 减少附属工作 动作 范例 拿取最下面的