总装工厂异常工时分析报告.doc

总装工厂异常工时分析报告 从总装工厂6月正式自制生产以来，每个月都或多或少会出现一些影响生产节奏正常继续进行的异常情况，导致生产线停线等待、过程挑选增加、不良品增多、被迫转产等，最终结果往往是当天排产无法按照计划工单完成、关闭，整体生产效率下降，员工士气受挫。 造成异常的原因主要表现为内外两方面： 工厂内部因素，表现为：设备异常、物料确认不到位、人员布置不合理、计划性不强、物料退补不及时等。 工厂外部因素，表现为：来料不良、缺料、来料检验不及时、备料不及时、退料品质确认不及时、成品检验不及时、设计不良、封样错误、生产时技术资料不全等。 为清晰了解总装工厂自制以来，异常情形对效率、品质、成本的影响因素，以为后期有针对性地改善提供方向，及实践具体的改善项目作决策参考，现提交此分析报告。 异常工时情况综述 表一 　月份 7 8 9 10 11 总工时 10152 10005 15762 9534.6 14151.5 异常工时 2963.58 442 1064 791.6 1909.1 异常工时比例 29% 4% 7% 8% 13% 图一 分析 总装工厂各月份的异常工时比例都比较高，而且从8月份开始异常工时呈现逐月增长的趋势。随着生产产量的提升，异常工时将会是影响生产的主要因素。 换句话说，减少异常工时也是提升效率的一种有效手段。 异常不良原因分析 表二 7月 异常原因 来料不良 缺料 其它 —— 异常工时比例 20% 77% 4% —— 8月 异常原因 来料不良 缺料 机器故障 —— 异常工时比例 37% 45% 18% —— 9月 异常原因 来料不良 缺料 其它 —— 异常工时比例 35% 41% 24% —— 10月 异常原因 来料不良 缺料 设计不良 其它 异常工时比例 34% 39% 19% 8% 11月 异常原因 来料不良 缺料 设计不良 设备异常 异常工时比例 19% 31% 30% 20% 分析： 各月份中，因为缺料停产的比例每个月都是最高的，且比例都超过了30%以上，其次为来料不良，这些异常都属于工厂外部原因造成。缺前段工序的物料（如支架的电源线、绝缘纸、铝条等，吸顶灯的底盘、海绵条、箭头标贴等）会导致整条生产线停产，损失工时量较大。 线体异常工时分布 表三 月份 线体 7月 8月 9月 10月 11月 吸顶灯 2079 324.9 195 408.5 522.2 支架 348 112.5 814 351.5 1334 吹塑 536.5 5 4 30 52.5 图二 图三 分析： 从图二和图三可以看出，吸顶灯和支架的异常工时和比例都较高，平均异常工时比例占班组总工时的8%至9%左右，吹塑的异常工时相对比较平稳，但也在呈逐月上升的趋势。由图二和图三可以看出，支架的异常工时与支架的产量呈正比，而吸顶灯和吹塑的异常工时受产量的影响较小。 11月份异常工时重点分析 原因分析 1、内部原因 主要表现为设备不良、工艺操作不良所致。支架线共浪费工时158H，占异常比例43.7%，吸顶灯线共浪费工时150.5H，占异常比例41.7%，吹塑线共浪费工时52.5H，占异常比例14.6%。三条线体因设备维修共浪费工时361H，按10元/H计算，损失金额共计3610元。此损失仅为直接人工，未包括由此造成停工停线所产生的间接损失，如市场销售、水电气等。 表四 线体 异常项目 异常工时（H） 异常比例 损失金额（元） 备注 支架线 设备维修 158 43.7% 1580 老化机系统故障 吸顶灯线 设备维修、作业不良 126.5 24 41.7% 1505 生产支架时老化机系统故障 吹塑线 设备维修 52.5 14.6% 525 割边机异常和吹塑机汽缸更换 合计 361 100% 3610 2、外部原因 11月份由外部原因产生的异常工时有缺料、来料挑选、在线加工、设计不良（彩盒加纸卡、灯芯脱落、PCB板钻孔）、自来水厂停水等因素。特别是本月生产三线支架时，因灯芯不亮的产品就已达到3000支左右。11月份支架共生产94350支，三线支架86650支二线支架42700支，物料损耗金额为13309元（未包括人工费、水、电、气等），10月的料废为2945元，主要是因三线支架灯芯脱落导致返工所造成的料废。每条线体的异常工时项目如下表： 表五 线体 异常项目 异常工时（H） 异常比例 损失金额（元） 备注 吸顶灯线 缺料 130 8.4% 1300 设备异常 24 1.5% 240 水管破裂无气压 来料不良 28.5 1.8% 285 挑选铝条 设计不良 190 12