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ABS注塑件怎么才能增加光亮度 在下就此问题作如下详述，不对之处请指正，TKS！ 个人认为塑件光泽不良的主要原因是：模具、注塑工艺、原料等方面。 一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。 2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。 3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。 4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。 5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。 二、注塑工艺 1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。 2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。 3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。 5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。 6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。 7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。 三、原材料 1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。 2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。 3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。 4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。 5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。 6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。 7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。 要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。 注塑件周边白线的形成及改善1、白线的形成1.1 白线的微观解释：高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的空化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。1.2 白线的特点：a. 平均密度低于本体密度（受拉后体积增大b. 退火后可回缩或消失，若恶化严重时则变成裂纹。1.3 本体（未受拉状态）、白线、裂纹图解如下： 1.4 常见白线的位置a. 产品分型面附近b. 碰穿位周边c. 周边止口位d. 胶件尖角、夹水纹处1.5 形成白线的几种情况及原因分析：a. 锁模力不足b. 前模大镶件分型面发生永久变形c. 胶件周边残余应力过大d. 产品内应力集中处受环境因素作用1.5.1锁模力不足产生白线分析锁模力不足指模具锁紧力（F锁）充填时熔体对模具型腔的最大内胀力（F内max），如图（二）为型腔压力-时间曲线（F内- t），图中oa段F锁F内,,此阶段模具处于锁紧状态,进入ab段, F锁F内,，则模具被熔体胀开，产品分型面周边生成披峰，进入bc段，因F锁F内,，模具有锁紧趋势，此时后模腔表面受到三个力作用，即F内、F锁、F支，（F支为熔体因渐渐冷却而产生对后模腔表面的一个支持力，此力随时间的变化关系，如下图三）。 ?? ?所以当F锁 F内+F支时,模具要合紧,胶件受压缩,由于周边有一定的脱模斜度,所以整个周边此时受到一个沿锁模方向的拉应力,而分型面处胶件最薄弱(因有披峰而存在尖角),故白线往往出现在图示尖角附近,如下图(五)。?????锁模力足够情况分析：正常啤货情况下，F锁F内max,在整个充填过程中,模具处于锁紧状态,产品周边没有受到一个沿锁模方向的拉应力,且无披峰产生。故不会因锁模力原因而产生白线，如上图四。 1.5.2前模大镶件分型面发生永久变形产生白线分析? 模具大镶件长期受压，甚至有时实际锁模力超过其所能随的最大压力，则导致大镶件的永久性变形，根据模具结构，往往凹模易变形，如图六。 1