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工厂布置 浙江电子电器有限公司 jiangguoqiang 2006.1.5 一、生产管理 １.范围 过 去 近 年 来 　制造管理 扩及至医院、酒店、航空 百货业，教育及政府 投入：人员（Man）机器（Machine）、原物料（Material）、方法（Method）、 　市场（Market）、资金（Money）土气（Morale）、管理（Management） 　　　转换过程：在转换过程中产生附加价值。 产出：有形、无形的商品。 ２.生产管理目的 运用科学的方法 经由生产规划与控制 以最经济的成本 适时、适量的提供适当质量的产品 来满足顾客的需求 　３.生产力的衡量 生产力系指产出与投入的比例，用来评估生产设备、作业人员、管理人员的绩效。 生产力＝ 衡量方法 劳动生产力＝ 资本生产力＝ 材料生产力＝ 能源生产力＝ 总生产力＝ 附加价值＝销售收入－变动成本 二、生产规划与管理 　１.生产规划 定义： 工厂的管理者为使公司 － 获得预期的利润 － 发挥生产的效率 － 充分运用设备的运转 － 配合市场的需求 来执行其生产活动，达成生产目标的活动。 要件： 生产项目：现有产品、新产品 产品品质：依顾客的需求 产品成本：要有竞争力的优势 生产数量：依产品、顾客要求采用订货式生产，或安全库存量生产。 生产时间：需依库存量、安全存量、供货期间、加班或外包之方式来规划。 生产排程：按照顾客需求，如何以最经济的手法生产。 ２.生产控制 根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场 — 订单的模式 — 品质的水准 — 生产过程的特性 — 销售的对象 — 技术的水准 — 及产品的特性 — 顾客的需求 　　而采用不同的生产控制型态。 依订单生产控制型 依连续生产流程控制型 非连续性生产流程控制型 依批生产控制型 专案生产控制型 三、工厂布置 １.目标 定义：从原料接收到成品装运包含之机具设备、人员作业及物料流程，做有效地、经济地、安全地安排，使作业人员与机台设备、资讯反馈, 做最佳的组合达到最高总产值。 范围： a.生产 b.装配 c.物料搬运 e.人员支持 F.成品仓储 g.装运（出货区） h.办公场所 j.建筑物、场房特性 原物料运输、制造、收藏、储存、包装及打包 原则： 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 移动距离最少原则 立体空间设计原则：机械化 舒适安全原则 弹性原则 目标： 人尽其才： 地尽其利： 物尽其用： 货畅其流： 工厂布置的4M及1E及1“O” MACHINE机台设备： MATERIAL原料，物料搬运储存：水，空气电….. METHOD作业流程，原料流程： MAN人员动作流程： ENVIROMENT环境：噪音，污水废弃物，客户要求…. OTHER其它相关条件：消防，海关….. 工厂布置十要素 机器设备布置之方式。 制造中心之决定。 动力于机器方式。 各部门之位置及相互关系。 工厂中心之位置。 连线布置之应用。 运输工具之考虑。 预留日后扩充之余地。 安全，火灾，水灾，工业法规…之考虑。 光线，温度，水，通风，颜色…之考虑。 2. 工厂动线的布置 1.涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合，如何使工作、物料、人员在制程中移动最少，流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。 2.一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。 3.工厂生产布置的种类 *程序布置――同式的机器或相同的程序集中在一起。 *产品布置――同一制品的机器或制品中同一部分制品的机 器，按照程序的顺序安置。亦就是通称的“生产线”。 固定位置布置 如何选择――合适布置，需要非常的“智慧”。除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。 4.程序布置 将同类的作业依其方便性与需要，配置在同一处，方便同功能的资源共享，提高转换资源的使用效率，如机