生产效率提升之动作改善.ppt

生产效率提升之动作改善 培训大纲 定义及目的 初步了解 具体运用 思考 引言 一、定义及目的 定义：人在操作作业时，能以最少劳力 达到最大工作效果的经济原则。 二、基本改善原则 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则 1、动作能量活用原则 在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。 脚部或左手能操作的事，不使用右手。 尽量使两手同时作业，也同时结束动作。 双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。 2、动作量节约原则 多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。 小单元的动作次数，应尽量减少。 工具应予简化、易用。 材料及零件应使用易拿取之容器。 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。 3、动作法改善原则 能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。 动作能予规律化。 双手可反向运动，而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。 三、动作经济原则 经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。可归纳为三大类： 关于人体的使用原则 关于工作场所的布置原则 关于工具和设备的设计原则 1、关于人体的使用原则 1.1 双手并用原则 1.2 对称反向原则 1.3 排除合并原则 1.4 降低等级原则 1.5 利用惯性原则 1 .1 双手并用原则 双手的动作尽可能同时开始、同时结束； 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 1.2 对称反向原则 双臂或双手之动作，应反向对称为之。 1.3 排除合并原则 排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。 1.4 降低等级原则 动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作 1.5 利用惯性原则 物体之运动量，应尽可能利用之，但如须肌肉制止时，则应将其减至最小度。 1.6 避免突变原则 连续曲线运动工作效率 比方向突变的直线运动效率高；方向突变不仅浪费时间，也容易引起疲劳。 1.7 弹道运动原则 弹道式运动方式效率高、速度快、力量大、目标准。 1.8 节奏轻松原则 恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，减少作业人员的疲劳和心里压力。 1.9 手脚并用原则 减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。 尽量用足踏、夹具替代手的工作 1.10 适当的姿势原则 应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。 2、关于工作场所的布置原则 定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则 2.1 定点放置原则 工具物料应放置于固定处所 5S 三定 2.2 双手可及原则 工具物料及装置，布置于靠近使用点 2.3 工艺顺序原则 工具物料应依照最佳工作顺序而排列 2.4 使用容器原则 物品、零件应尽量使用容器或装具 2.5 重力坠送原则 尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品 2.6 近使用点原则 装配之物料之运送，应尽量送至使用点 。 零件物料之供给，应用其重力喂料及各种盛具送至使用点，越近越佳。 2.7 照明通风原则 应有适当之照明设备，使视觉满意舒服。 工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度 。 3、关于工具和设备的设计原则 3.1 利用工具原则 3.2 万能工具原则 3.3 易于操作原则 3.4 适当位置原则 3.1 利用工具原则 尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具代之 3.2 万能工具原则 可能时应将两种或两种以上工具合并为一 。 3.3 易于操作原则 工具物料应尽可能预放在工作位置 3.3 易于操作原则 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 3.4 适当位置原则 工作台及坐椅之高度使工作者坐立适宜 3.4 适当位置原则 手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能，予以分配。 3.4 适当位置原则 机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益 四、思考 工作和生活中是否有需要改善的地方？ * LOGO * 生产力提升科2016年01月22号 七大浪费 1.不良品浪费 2.过量生产浪费 3.过分加工浪费 4.搬运浪费 6.动作浪费 5.库存浪费 7.不平衡浪费 目的：减少作业时间，提高工作效率。 1.6 避免突变原则 1.7 弹道运动原则 1.8 节奏轻松