注塑成形培训资料详解.ppt

成形篇 一、关于塑料射出成形 １、射出成形材料 １、射出成形材料 １、射出成形材料 ２、射出成形机 ２、射出成形机 ３、射出成形机周边设备 ４、射出成形模具 ４、射出成形模具 ５、射出成形工艺 ６、常见射出成形缺陷 二、STJ是如何让设备生产出合格的成形产品的 １．STJ如何保证成形设备的完好性 STJ秦四工部品制造一科成形设备使用情况介绍 Ⅰ．由于成形设备及其周边设备较为陈旧，（较多设备均已使用２０年以上）设备故障频率虽然较高但多为不可预知的、难于通过日常或定期维护来预防的故障。譬如：设备ＩＣ板的故障、油压装置的油封的破损 １．STJ如何保证成形设备的完好性 STJ秦四工部品制造一科成形设备使用情况介绍 　Ⅱ．量产模具极少出现因卡顶针、烧导　　　　柱、滑块不顺等问题而导致延误生产的情况 １．STJ如何保证成形设备的完好性 STJ是如何实现充分保证成形设备(包括模具)的完好的? a．设备保全及模具保全的全力支持 b．生产课室自身对设备的维护和保养(重点说明) STJ生产课室是如何维护和保养设备的? ①．确定成形及其周边设备的日常及定期 　　　点检和维护的周期与内容并严格实施 　设备点检表由设备保全科作成，但生产 科室根据实际情况积极提出意见并向保全科提出必要改订要求 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? 例：干燥机滤网的清扫周期的确定 事由：ＰＭＭＡ产品银纹不良突然增多，调 　　　整参数无明显好转．最终确定为ＰＭ 　　　ＭＡ材料里粉末过多是造成银纹不良 　　　突然增多的原因（粉末溶点及分解温 　　　度较低），而干燥机滤网粉末的堆积 　　　造成粉末被输送至成形机并最终制造 　　　不良 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? 例：干燥机滤网的清扫周期的确定 　联络材料商调查原因的同时对滤网的清扫周期进行检讨及再确定： 滤网由原设备保全规定的每两周清扫一次 　改为每周清扫一次 一周后视滤网的堵塞情况、产品的生产情况决定是否再缩短清扫周期或酌情延长周期 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? 例：干燥机滤网的清扫周期的确定 滤网的清扫周期的检讨及再确定： 观察数周后与设备保全确定清扫周期并对 　之前的点检表做出修订 新点检表的实施及再观察 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? ②．模具的日常保养和维护 　Ⅰ、生产前的保养及维护： 对模具ＰＬ面进行全面、彻底的清洁 对模具滑块、导柱及所有活动部位彻底清洁、除油后再添加润滑油 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? ② ．模具的日常保养和维护 　Ⅱ、生产中的保养、维护及状态监控： ＢＭＣ模具每次加完料后均对ＰＬ面进行 　吹扫 其他模具由段取员不定时巡机确认检查模具闭合模是否有异响或其他异常 STJ生产课室是如何维护和保养设备的? ② ．模具的日常保养和维护 Ⅲ、生产后的保养、维护及状态监控： 模具防锈油的喷涂手法、防锈油的选择根据模具钢材材质、模具结构、成形使用材料等区别对应 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例１：针对模具顶针渗油的改善 背景：尾灯配光镜成形件顶针位油污严重，尤其 　　　　是无色透明镜（前打）与红色透明镜（后 　　　　打）粘合边的顶针位处白色气泡状不良极 　　　　多 　　　　 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅰ：针对模具顶针渗油的改善 原因：由于成形机较为陈旧，油封、电磁阀、油　　　 　　　　管及其他机械配件等的老化造成成形机漏 　　　　油较为严重，成形机锁模可动盘的漏油经 　　　　由动模板渗到模具顶针最终造成产品油污 　　　　及气泡状不良　　 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅰ ：针对模具顶针渗油的改善 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅰ ：针对模具顶针渗油的改善 效果：模具顶针处渗油基本受到抑制，因此造成 　　　　的不良情况基本消除（视薄膜破损情况不 　　　　定期更换） ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅱ：针阀处浇口不良改善 　背景：多点式针阀浇口模具生产产品浇口处射纹 　　　　、料花、冷胶不良较多 　原因：针阀控制器在多点针阀同时打开的瞬间控 　　　　制器气压在瞬间下降因而不能满足部分针 　　　　阀作动用气缸能迅速将针阀打开 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善 ２、STJ对设备（包括模具）的持续改良 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善 　效果：大大降低了产品针阀处浇口不良，浇口处 　　　　射纹、料花、冷胶不良明显减少 　　　 ３、成形工艺条件的监控及管理 ①、成形条件的一致性保证了产品的稳定性和一致 　　性 ②、成形条件更改记录档案建立 　　　　　 　　　　　　　． 　　　　　　　．　 　　　　　　　．