反应釜安全操作技术规程汇总.doc

反应釜安全操作技术规程 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态：内控 2016年4月6日发布 2016年4月16日实施 一、总则 1.1 本设备的主要用途 1,3-丁二烯和丙烯腈在催化剂、助催化剂作用下，温度65-75℃、压力0.45MPa在反应釜（V201)内反应生成羧基丁腈胶乳。 1.2 本设备的工艺参数 序号 设备名称 控制、显示 点位号 控制、显示 点描述 正常操作参数 备注 1 反应釜（R201a） TICSA2102 反应釜出口温度控制 45～75℃ 与循环水、低温盐水压力PICSA-2102A串级控制 PICSA2101 反应釜压力控制 0.4～0.48MPa 不直接控制压力，通过温度控制进行压力调整 FIQCA2101 进反应釜 流量控制 ～13.36t/h 根据生产负荷来调整 FIQSA2106 进反应釜CO流量 ～11.44kNm3/h 流量显示，可判断 反应的好坏 LICA2101 反应釜液位控制 75-80% 与稀醋酸流量 FIC-2207串级控制 TISA2108 反应釜底部温度 45-75℃ 温度联锁报警 二、设备的维护 2.1 日常维护 2.1.1 按操作规程控制各项工艺指标，防止超温超压想象发生。 2.1.2 在设备升温升压时，应严格按照升温速率， 2.1.3 定期检查检漏口是否正常，发现隐患时及时消除。 2.1.4 定期检查气动泵，密封液压力是否正常。 2.2 巡回检查内容 2.2.1 按巡检内容要求，操作人员必须按时间频次要求对设备运行状况进行详细检查和记录（每小时一次），及时发现和消除缺陷。存在隐患不具备处理条件的要缩短巡检的时间间隔。检查内容包括： 2.2.1.1 设备有无异常振动及响声，轴承温度有无异常。 2.2.1.2 管道及设备密封点有无泄漏，特别是机械密封冲洗水系统密封点。 2.2.1.3 各项工艺指标是否符合工艺及设备安全运行要求。 2.2.1.4 检查机械密封冲洗水虹吸罐液位；检查气动加压泵工作情况，在机械密封不泄漏的情况下8～10min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10﹪，禁止反压情况出现。 2.2.1.5 检查检漏口点是否存在隐患。 2.2.2 保持设备及环境整洁，无积水、积油、积灰尘，达到清洁生产及安全标准化的要求。 2.2.3 按时填写设备运行记录，做到准确，真实完整，仿宋化。 三、 反应釜的开停车 3.1 反应釜R201的开车 3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。 3.1.2水相及助剂合格后，引丙烯腈到V201a，并开始对V201a氮气置换，使反应釜压力降至-0.1MPa。 3.1.3启动v102，将计量好的丙烯腈加入V201a。然后开启V201a搅拌，转速控制在160转/分，将1,3-丁二烯使缓慢加入反应釜。 3.1.4关闭所有进料阀门。 3.1.5经过由反应釜→外循环泵→外循环换热器组成的小循环以每小时15℃升温。 3.1.6当反应釜温度升到60℃时，开P206到X101的循环水泵，对温度进行控制，增速不超过5℃/小时。 3.1.7随着温度的升高，视温度、压力增速情况，若温度、压力增速过快，则适量开启低温盐水系统，控制温度。 3.1.8根据化验检测固含量达到≧44~45以后，降低搅拌转速在720转/分以下，停止低温盐水降温，排空夹套、盘管盐水，开启P203a向夹套内送入循环水。直至反应釜温度降至40℃以下、压力降为0。证明反应过程结束。 3.2 反应釜V201a的停车 反应釜温度降至40℃以下、压力降为0，证明反应过程结束。接到停车指令后，检查温度、压力显示。同时与现场仪表核对无误时，关闭搅拌，实施停车。 3.3 紧急状况停车 3.3.1当发生断电、断水（循环水、冷冻水）、断仪表空气、断CO，仪表联锁故障造成调节阀自动关闭，设备管道严重泄漏等严重事故时系统必须紧急停车。 处理原则：确保人身和设备安全、环境不受污染，即设备不超温不超压，尽可能不损坏防爆膜，维持吸收工序正常操作，防止碘甲烷损失。 3.3.2系统紧急停车 当系统或相关系统设备管道严重泄漏、发生火灾、爆炸等严重事故时系统必须紧急停车。 3.3.3反应釜（V201a）系统紧急停车