超级生产计划(PC)培训教材.ppt

（7）生产作业时间。 ---在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况.生产工艺.产品质量.设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。为此，企业应加强IE.SPC等工程与管理技术的运用，建立生产问题快速反应的机制，确保生产顺畅高效的运行。 注：SPC即统计过程控制。 是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调以全过程的预防为主。 （8）产品检验与入库时间。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化.信息的畅通.内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。（9）运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排.报关的准备.出货指令的下达.仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等作出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。（10）其它预留时间。在承诺交期时还要考虑到各种不确定因素，如气候变化.生产异常等。 五：生产计划的种类（按时间分） 划分种类 对象 期间 期别 大日程 （长期） 长期生产计划 产品群 2-3年 季 年度生产计划 产品群、产品别 1年 月 中日程 （中期） 3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划 产品别、零件别 月 日 小日程 （短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日 日生产计划 产品别、零件别 日 小时 生产计划的种类（按时间分） 生产日程计划体系 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) 出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 (生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程) 案例：月份生产计划表 项 目 产 品 期初库存 4月 5月 6月 生产 销售 库存 生产 销售 库存 生产 销售 库存 数量计划 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合计 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 负荷工时(H) 每个产品平均=10(H)×生产数 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生产能力(H) 10(人)×10(H)×作业日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班(H) 60(H) 60(H) 60(H) 拟定部门:生产部 日期:2002年3月25日 期间:2002年4月至2002年6月 批准日期: 审核: 编制: 月出货计划与月生产计划该如何协调？ 限于物料、人力、机器等各种原因，锖售部门的月出货计划与Pc部门的月生产计划往往不可能完全一致的．PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有： 1．出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。 2．出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3．出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4．产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5．总数量是多少。 6．根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。 周出货计划与生产计划该如何协调？ 周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1．人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2．机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。 3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4．工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。 5．环境是否适合生产产品环境的要求。 周生产计划决定后应做哪些方面的准备？ 周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备： 1．人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2．机器：机器是否够用，其产能是否很快提