5S管理在企业中的培训总结.ppt

* ⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。 ①? 地面上 S??? 叉车、推车、台车等运输工具。 S??? 良品、不良品、半成品、材料。 S??? 工装夹具、设备备品。 S??? 纸箱、容器。 S??? 油桶、油壶、油污。 S??? 花盆、烟灰缸。 ②? 工作台 S??? 破布、手套等消耗品。 S??? 螺丝刀、扳手等工具。 S??? 个人物品、图表资料。 S??? 余料、样品。 * ③? 办公区域 S??? 抽屉和柜子里的书籍、档案。 S??? 桌子上的办公用品。 S??? 公告板、海报、标语。 S??? 风扇、时钟等。 ④ 材料架 S??? 原、辅助材料。 S??? 不用的材料。 S??? 报废的材料。 S??? 其它非材料性物品。 ⑤ 墙上 S? 标语、指示牌。 S? 挂架、意见箱。 S? 吊扇、配线、配管 S?? 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S?? 废弃的工装夹具。 S?? 生锈的材料。 S? 自行车、汽车。 S?? 架子、轮胎、杂草 * ⑵制定需要和不需要的判别基准。 要 不要 1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、篮框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等 A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌 * 区分 □设备 □辅具 □计量器具 □材料 □部件 □辅助材料 □半成品 □成品 □事务用品 □其他 品名 ? 型号 ? 数量 ? 原因 □生产预定的估计错误 □老化 □订单取消 □使用不良 □设计变更 □失去用途 □加工不良 □其他 判定者 ? 处理 方法 ? 部门 ? * ⑷调查使用频度，决定日用量。 S制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准 使 用 次 数 判 断 基 准 ·一年没用过一次的物品 ·废弃 ·放入暂存仓库 ·也许要使用的物品 ·放在现场附近 ·三个月用一次的物品 ·放在工程附近 ·一星期用一次的物品 ·放在使用地 ·三天用一次的物品 ·放在不要移动就可以取到的地方 * ⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 设定废弃小组。 S 尽量不制造不要的物品。 破 烂 不可燃的 空 罐 （铝） 垃 圾 可燃的 纸 类 报 纸 空 瓶 (玻璃） 空 桶 （铁） 以指定方法处理 卖给业者 烧毁 回收不用品时分类是关键所在 * ⑹每日自我检查 S?所在岗位是否乱放不需要物品。 S?配线、配管是否杂乱。 S?产品或工具是否直接放在地上。 S?是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 * 重点： S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 ⑴落实前一步骤整理工作 S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 * ⑵布置流程，确定放置位置 S 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所。 S 原则上100%设定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。 S 物品放置要定位，定量。 S