焦炉除尘设计方案-方案.docVIP

目 录 第一章 总 论 4 1.设计方案编制的背景 4 2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 5 4.对编制方案的要求 9 5.编制方案的内容 9 6.编制设计方案依据的标准 10 第二章 设计方案的确定 14 1.焦炉参数 14 2.烟尘的组成 14 3.风量的确定 15 4.方案比较及确定 15 5. 设计方案编制的环保指标 17 第三章 工艺设计的简介 18 1.设计的基本参数 18 2.工艺流程 18 3.工艺流程的说明 19 4.工艺流程示意图见附图 21 第四章 单元单项设计的说明 22 1．装煤逸散烟尘收集系统 22 2．出焦烟尘收集系统 24 3．输送系统 25 4.地面除尘工作站系统设计 25 第五章 土建部分的设计说明 37 1.建筑及结构 37 1.1 自然条件 37 1.2 设计的主要数据 38 1.3 结构部分 38 1.4 地基处理及抗震设防 38 2.建筑材料 39 3.设计说明 39 第六章 电气、自动控制的说明 40 1.除尘电气工程 40 2.电信 42 3.生产自动化控制系统 42 第七章 工艺技术特点 46 一、在系统安全方面 46 二、在提高系统捕集率和净化率方面 46 三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 46 第八章 实现条件、工艺要求及其它 47 一、实现条件 47 二、效益分析 48 第九章 工程进度计划 50 第十章 定员及运行 50 第十一章 运行费用 51 第十二章 安全操作注意事项 52 第十三章 工作程序 52 第十四章 主要设备及报价一览表 53 第一章 总 论 1.设计方案编制的背景 环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。 现建成的 焦炉， ，产量60万吨/年。其生产工艺流程：该焦炉为侧装捣固焦炉；焦炉采用侧装给煤，将洗精煤经捣固装煤车装入炭化室，在煤饼上侧通入适量空气，使炉内产生的煤气燃烧而加热煤料炼焦，同时部分荒煤气从侧烟道引到炉底间接加热，其热烟道废气经锅炉回收热量，产生蒸汽用以发电。煤饼结焦完成后，用推焦车推出，成熟红焦炭经拦焦车导入熄焦车内，然后熄焦车把红热的焦炭送入熄焦塔进行喷水熄焦，降温后的焦炭卸至凉焦台上，冷却后送往筛焦楼。 根据 装煤、推焦除尘技术要求，结合我公司多年来在焦炉烟尘治理方面的经验和国家相关标准的要求，优选方案。三甲炼焦有限责任公司现有两座 清洁型热回收焦炉（ ）。年产60万吨/年。根据现场考察和工艺计算，现就前 孔的1座地面除尘站做详细的设计方案及说明。 编制设计方案遵循技术上的先进性、生产上的可行性和经济上的合理性三者有机统一的原则，结合现场条件，在效果理想、投资合理、运行费用低的前提下，尽量把结构造型与公司整体布局协调美观统一起来。 2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 2.1焦化工业粉尘与废气的来源 焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、筛分车间、锅炉尾气，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。 （1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。 （2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起： 第一，装煤过程。污染物产生约60%。装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。 第二，推焦过程。污染物排放约30%。 第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。 第四，筛焦工段。主要排放焦尘。 2.2焦化生产中粉尘与废气的危害 （1）粉尘的危害 工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001～500μm。所谓降尘是指直径大于10μm的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10μm的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在0.5μm～5μm的粉尘对人体危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10mg/m3，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。焦化生产中