烧结机安装方案3毕业设计-方案.docVIP

430m2烧结机安装方案 一、工程概况 Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为 00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距 0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为 （其中台车共 个重 ，其有效烧结面积为430m2。 编制说明 本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书 —烧结设备》（YBJ213-88） 主要工程量一览表 序号 名称 数量 单重 总重 图号 备注 1 头部骨架 1 82500 82500 KF036YY02 2 台车吊具 1 1332 1332 KF036YY03 3 多柔传动装置 1 23500 23500 KF036YY04 4 1号灰箱 1 4822 4822 KF036YY05 5 2号灰箱 1 8375 8375 KF036YY06 6 主动链轮装置 1 56000 56000 KF036YY07 7 篦条压平置 1 430 430 KF036YY08 8 头部左弯道 1 3243 3243 KF036YY09 9 头部右弯道 1 3243 3243 KF036YY10 序号 名称 数量 单重 总重 图号 备注 10 铺底料装置 1 38655 38655 KF036YY11 11 原料给料装置 1 50341 50341 KF036YY12 12 原料控制装置 1 8310 8310 KF036YY29 13 头部密封装置 1 18100 18100 KF036YY02104 14 风管控制系统 1 84778 84778 KF036YY15 15 吸风装置 1 159600 159600 KF036YY16 16 中部骨架及轨道 1 146527 146527 KF036YY17 17 台车 123 7750 953250 KF036YY18 18 尾部密封 1 23300 23300 KF036YY0103 19 尾部右弯道 1 2192 2192 KF036YY20 20 尾部左弯道 1 2192 2192 KF036YY21 21 尾部移动装置 1 105933 105933 KF036YY22 22 尾部骨架 1 52998 52998 KF036YY23 23 导料槽 1 14822 14822 KF036YY24 24 圆辊给料机 1 3085 3085 KF036YY25 烧结机安装工艺 4．1烧结机安装工艺流程 1）烧结机设备 总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。 2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室内吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位. 3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。 4．2．烧结机安装顺序 a.烧结机安装中心线与标高测量 b.烧结机骨架安装 c.主链轮的安装 d.吸风装置的安装 e.点火装置的安装 f.柔性传动装置的安装 g.尾部移动装置的安装 h.轨道的安装 i.台车的安装 j.辅料装置的安装 k.给料装置安装 4．3.烧结机安装中心线与标高测量 1）．在烧结机的头部及尾部设中心标板。根据次点确定烧结机台车运行方向的烧结机纵向中心线。该中心线的端点测定极限偏差为1mm在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。 2）横向中心线设五条： 烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，烧结机尾部轮轴向中心线，为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间增加一条横向中心线。热破碎机轴向中心线，极限偏差都为±1mm。烧结机基准线和基准点均在同一平面上。纵向中心线与横向中心线的正交角极限偏差为±10”。 3）烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设3个基准点控制，其标高极限偏差为1mm，将烧结机中部的基准点作为永久基准点。 4．4．烧结机架安装 1）．烧结机架全长 mm，长度方向分为24线，机头长度为12.25m，中部长度为60m，.5m，烧结机骨架的柱梁连接处在制造厂打有文件