利用智能管线检测对管网和管道的完整性进行验证.doc

利用智能管线检测仪对管网和管道的完整性进行验证 摘要：管道与管网是世界经济的血脉。为了保证系统的有效性和运行安全始终处于一个很高的水平，如何强调管道系统完整的重要性都不为过。利用专门开发的智能管线检测仪，人们可以确定管道的损坏，并且可以很好地提前防止突发的停车。这些智能管线检测仪在我们日常的管道系统运行中已经被公认为是非常好的工具。对于确定管道系统的完整性而言，什么样的系统是最合适的?如何使检查的结果转化并形成最有效的维护保养计划?本文将对市场上已有的智能管线检测仪给出一个总体的评述，然后结合实际案例给出如何验证管道系统的完整性，以及为使管道系统尽快全面恢复安全运行应采取的措施，因为每次停车的成本是相当可观的。　　所有人造的“技术产品”的服务寿命都是有限的，管道和管网也不例外。对于像管道这样的技术装置，其有效性对于全球经济都是至关重要的，强度分析和服务寿命计算必须能提供出管道完整性和强度的证明。这些分析和计算的目的在于：在不考虑正常的运行负荷的情况下，防止受压部件所承受的应力超出允许范围，以及预防在临界条件下可能出现的危险。　　高强度钢制薄壁管道的使用日益增加，进一步提高了对管壁直接和间接缺陷检查的必要性。直接缺陷影响到管道的安全性和完整性并且通常可以由智能管线检测仪检查出来。　　像埋地管的绝缘层受损这样的间接缺陷，虽然暂时没有直接造成管道的损坏，但是随着时间的推移，也可能会发展成管道的直接缺陷。　　用于检查的智能管线检测仪在管道检测领域的应用已有超过20年的历史，在这些检测中，诊断装置由各种管道中的介质推动，被动地沿着管道穿行。下面这些直接缺陷可以由智能管线检测仪检测。　　几何尺寸检查检测仪：指出与理想圆形的偏差(凹陷、椭圆化、皱纹、内径变化、角变形)壁厚检查捡测仪：测量壁厚(壁变薄、与制造有关的异常、内部和外部腐蚀、夹砂结疤、叠层)　　裂纹检查检测仪：用于检查裂缝、根切咬边、切口、凹槽、轴向焊接的缺陷　　检漏检温检测仪：用于搜寻泄漏点所有能够被检测仪检查出来的缺陷对管道的服务寿命都有影响。强度分析应能证明在不考虑正常运行负荷的情况下，在临界条件下，施加在承压部件的应力没有超过允许范围。强度分析是基于这样一种假设，即一个缺陷的实际荷载等级以及疲劳强度可以依靠强度分析确定，并且疲劳曲线的动力学因素允许得出服务寿命曲线的结论。 带凸起的椭圆度 　　几何尺寸检查检测仪　　这种类犁的智能管线检测仪的开发是用来鉴别和测量管道的变形，如凹陷和凸起、椭圆、波纹和皱纹等，因为这些变形可能会增加应力。　　变形：　　变形是指与管道横截面理想圆形偏离，在内部压力作用下发生额外的变形(弹性的、塑型的)，这种变形在管道设计时没有考虑。以下标准可用于对变形进行评价：　　·直径偏离的程度　　·几何形状变形　　·冷成型尺寸 椭圆变形　　·在变形附近的表面缺陷　　变形可以进一步细分为以下几种类型：　　·凹陷或凸起　　·椭圆形　　·弯曲部位的波纹和皱纹　　为检测这些变形，三种类型的检测仪检查系统在实践中是最常用的：　　·轮式机械扫描　　·探头式机械扫描　　·应用涡流原理非接触扫描　　几何尺寸检查检测仪由两个圆锥形探头组成，一组杠杆式传感器在尾部探头的圆周均匀分布，就像一把雨伞，对管壁进行扫描。这种检测仪的另一种形式是杠杆式传感器不与管壁接触，而是靠检测仪的探头的偏转来移动，杠杆式传感器的偏转通过接头传送到一个旋转斜盘，通过一组排列的铰接接头，转换为脉冲信号并在一个数据运载器上记录和登记。在管道内检查的距离通过测距轮记录，这些脉冲信号也同时在数据记录仪上记录。一套专门的软件可以将管道的凸起和凹陷、圆形焊缝、管道组件、椭圆变形以及壁厚变化的精确位置在检查之后记录存储，检测仪移动速度对纪录准确性的影响也是可以控制的。　　根据管道直径不同，测量精度控制如下。　　壁厚检查检测仪　　管壁变薄会造成抗压能力降低并导致管道服务寿命缩短，或导致由于点蚀造成管道泄漏。管壁变薄定义为管道的壁厚在内侧或外侧表面厚度减少，这种减少可能是在金属板材的制造过程中造成的，也可能是在管网运行中造成的。 凸起 直径范围 界限值触发器 测量精度 　 　 IDred10% IDred10% 6-12 1.2% ±0.8% ±1.0% 14-22 0.8% ±0.6% ±0.8% 24-38 0.6% ±0.5% ±0.7% 40-56 0.5% ±0.4% ±0.6% 椭圆变形 直径范围 界限值触发器 测量精度 　 　 IDred5% IDred5%-10% IDred10% 6-12 1.0% ±0.9% ±1.4% ±1.8% 14-22 0.8% ±0.6% ±1.2% ±1.6% 24-38 0.6% ±0