副产低压蒸汽氯化石墨合成炉开车方案(自动点火).doc

副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉 开车方案 （自动点火工艺） 南通星球石墨设备有限公司 开车前的准备工作 设备、管道安装工艺确认。（已确认） 工艺设备、管道清洗及吹扫。（已吹扫） 合成炉夹套进水试压、试漏。（已完成） 控制程序、仪表、阀门现场调试确认。（已完成） 氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。（已完成） 合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。（已完成） 岗位操作人员工艺培训。（已完成） 开车准备工作 按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。 循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。 具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。（注：第一次开车的要求） 正常开车 1、解除该合成炉的所有连锁。 2、在班长指挥下方可进行开车。 3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。 4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。 5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。 6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。 7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。 8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。 9、点炉正常后，将部分连锁投入。建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。 10、每次开合成炉必需缓慢提高产量（新炉使用前10～15天保持80%以下的低负荷生产较好）： 开炉1～2小时保持30%的低负荷生产； 开炉3～4小时生产平稳，有蒸汽产出且蒸汽有0.1Mpa压力时，逐步提高产量，一般每10分钟提高100Nm3，同时氯化氢可以加压送用户使用； 开炉8～10小时生产平稳，有蒸汽产出且蒸汽有0.15Mpa压力以上时，可以逐步提高产量至合成炉规定负荷。 11.合成炉严禁断水操作,一旦冷却水、纯水失压,必须立即停炉. 12.合成炉使用过程产蒸汽的锅炉水部分（合成炉底部及闪蒸罐排污排净阀）必需每天排污1～2次，阀门每次打开排空1分钟左右。 13、其它操作严格按操作规程要求操作。 合成炉第一次开车负荷调节要求 时间 负 荷 备 注 点火正常 保持最低负荷 火焰正常有力 蒸汽排空 第1～2 小时 满负荷的10～20% 有氯、氢最低流量显示至有蒸汽产出 蒸汽排空 第2～8 小时 满负荷的20～30% 适当开大氯、氢流量，系统检查，检测HCL纯度，蒸汽压力逐步升至0.15Mpa 蒸汽压力 ≤0.15Mpa 第8～24小时 满负荷的30～40% 开大氯、氢流量，并计量酸产量。 蒸汽压力 ≤0.25Mpa 第24～48小时 满负荷的40～50% 开大氯、氢流量，调节HCL纯度合格逐步升压，可以送氯化氢。 蒸汽压力 ≤0.40Mpa 第48～72小时 满负荷的60% 开大氯、氢流量，可以送氯化氢。 蒸汽压力 ≤0.5Mpa 第72～168小时 满负荷的50～80% 开大氯、氢流量，调节HCL纯度合格，可以送树脂合成岗位 蒸汽压力 ≤规定值 南通星球石墨设备有限公司 锅炉给水要求 1水质质量应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中的相关要求。 2具体要求： 1 给 水（合成炉产汽部分的进水） 浊度 FTU 硬度mmol/L PH值 溶解氧 油mg/L 含铁 mg/L 电导率 ≤5.0 ≤0.030 7.0～9.5 ≤0.10 ≤2.0 ≤0.30 - 2 锅 水（闪蒸罐、合成炉夹套产汽排污口取出的水） 全碱度mmol/L 酚酞碱度mmol/L PH值 溶解固形物mg/L 磷酸根 亚硫酸根 相对碱度 ≤20.0 ≤10.0 8.0～9.5 ≤4.0×103 - - ＜0.20 .锅炉给水在进入合成炉之前，必须满足给水PH值在7.0-9.5之间的要求。碱性太高会腐蚀石墨树脂及易结垢。 .PH值调节剂采用弱碱性介质如氨水,配制成0.5%的质量分数加入纯水槽。 .产汽部分炉水要经常排污，每班至少要排污一次，排出积存的残渣和有机物等(从闪蒸罐、合成炉夹