1活性染料湿固色系统技术研究及产业化应用-技术转移中心.doc

青岛大学项目 1 活性染料湿固色系统技术研究及产业化应用 2植物源抗菌粘胶纤维及其纺织产品 3功能性石墨烯复合导电纤维及纺织品 4海洋贝类加工废弃物高值化利用关键创新技术及产业化 5大提花图案设计 6甲壳素——多糖、蛋白质复合纤维技术研发 7自清洁阻燃功能性——纺织面料及产品开发 8新型滩涂经济植物——黄蜀葵的种植及综合利用 9聚合物防雾滴薄膜 10高分子医用夹板 11纤维及服用永久性抗静电剂 12海洋生物植物强力促进剂——海利莱 13曼尼希碱环氧固化剂 14海洋一类降压新药——昆布氨酸（藻白金）开发 15新型高效绿色消毒剂——固态二氧化氯产品奥克隆 16 NBR/PVC共混合金（橡塑合金）生产技术 17绿色环保聚丙烯发泡材料的生产与应用技术 18橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料制备技术及应用 19共沉（共凝）法制备橡胶/层状硅酸盐纳米复合材料 20非PVC医用输液袋复合膜 21高性能动态全交联热塑性硫化胶的生产与应用技术 22静电纺丝纳米纤维薄膜用于高灵敏度气体探测器/传感器或电池/电容电极材料 1活性染料湿固色系统技术研究及产业化应用 完成单位：青岛大学 完 成 人：房宽峻 门雅静 郝龙云 王玉平 刘显高等 活性染料湿固色系统技术在巾被织物染色中的产业化应用，突破了德国寇斯特公司的两次给液染色技术，在世界上首次实现了巾被织物一次给液湿蒸一步法连续平幅染色的工业化生产，从根本上解决了两次给液的“漏液”等问题，固色率提高12.7%；与传统的巾被织物活性染料浸染工艺相比，本项目节水49.1%，节电91.5%，节汽47.6%，符样率提高5%。活性染料湿汽蒸和湿堆置固色技术在梭织面料染色方面的产业化应用，超越了德国门富士等国外公司的过热蒸汽一步法染色技术，本项目的设备投资是国外技术的十分之一，产品质量稳定，生产批量灵活；与传统的活性染料两相法染色工艺相比，本项目节能30.7%，节水15.6%，节约化学品65%，固色率提高10%，一次染色成功率提高15.8%，彻底解决了因使用泡花碱所产生的硅斑、硅垢等问题。 本项目在活性染料湿固色专用染色助剂和碱性染液稳定性、浸轧湿汽蒸固色技术、浸轧室温堆置固色技术、湿固色生产装备及自动测控系统等方面形成了5项关键技术和理论，完善了活性染料湿固色系统理论，获得授权专利5项，发表论文2篇，新申请国家发明专利11项，具有该技术的完整自主知识产权。本项目获2012年度山东省科技进步二等奖。 据不完全统计，自本项目实施以来，已用活性染料湿固色系统技术生产巾被产品7186吨，棉型织物面料5873万米，新增产值17.4709亿元，新增利税5.0658亿元，出口创汇2.2592亿美元，节支6823万元，取得了显著的经济效益。三年来共实现节水54亿吨，节电1063.9亿度，节汽6066.3吨，节约化学品6503.5吨，大大节约了自然资源，减少了化学品和温室气体排放，环境和社会效益显著。 活性染料湿固色系统技术的研发成功和产业化应用，不仅在世界上首次实现了巾被织物的平幅连续化染色和整理加工，带动了我国家纺行业生产方式的革命，而且使我国棉纺织印染行业跨越活性染料两相法染色进入一步法清洁生产时代，大大促进了我国印染行业的节能减排，提升了纺织印染行业的核心竞争力。 2 植物源抗菌粘胶纤维及其纺织产品 完成单位：青岛大学 完 成 人：于湖生 随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对服用纺织品的需求已经不仅仅局限于耐用性，而是更加注重纺织品的功能、保健、环保等特性。近年来，功能性纺织品已经逐渐成为纺织品发展的潮流。 社会的发展不可避免的也带来了诸多环境问题，而我们的生存环境中存在各种各样的微生物，其中有害微生物又以人体皮肤产生的汗水、脂肪质、皮屑等为营养，在接触人体的环境中迅速繁殖，产生不良化合物和恶臭气味，诱发疾病，危害人类健康。 抗菌纤维及其纺织品在上述条件下应运而生。抗菌纺织品有两种生产方法：一种是采用功能性整理的方法，另一种是直接采用抗菌纤维进行研制。目前，直接采用抗菌纤维生产抗菌纺织品是发展的主要方向。 抗菌纤维大致分为两类：一类是本身带有抗菌功能的天然纤维，如某些麻类、竹原纤维等；另一类是化学纤维，即在化纤纺丝时将抗菌剂添加到纤维中制成的抗菌纤维。目前常用的抗菌剂有： 无机抗菌防臭剂，如金属无机盐及抗菌沸石。因其多含重金属离子，极易通过人体皮肤被人体吸收，埋下健康隐患。 有机抗菌防臭剂，如季铵盐、氮化合物、有机金属化合物等；严格的说绝大多数有机抗菌剂都属于农药的范畴，对人体皮肤有一定的刺激性和毒副作用； 天然物系列，如天然甲壳质脱乙酰壳多糖、茴香油、多种植物源提取物等都具有抗菌消炎的功能。如草珊瑚具有抗肿瘤、抗菌消炎、