2炉膜式水冷壁管屏制作技术文件2015.1.09.doc.doc.doc

南阳鸭河口天益发电有限责任公司 ＃2炉膜式水冷壁管屏制作 技 术 文 件 编号： 批准： 审定： 审核： 编写： ＃2炉膜式水冷壁管屏制作技术要求 工作内容和范围 鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。水冷壁管道经常掉焦。严重机组的安全稳定运行。水冷壁图1 2.2 水冷壁管道技术要求 2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员到场验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工； 2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-2008和DL/T715-2000中的有关规定； 2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺 钢管的弯曲度不(或材料质量合格证明书)； 2.3.2 制造鳍片管屏用的焊接材料必须经检验部门按JB 3375的有关规定进行险验，未经险验或检验不合格的材料不准投产； 2.3.3 用于制造鳍片管屏的管子的拼接应符合JB 1611的有关规定； 2.3.4 施焊前钢管和扁钢的表面应先除去油污、铁锈等，且其相互焊接部位必须光洁； 2.3.5 管子与扁钢施焊前必须按JB 4420有关规定进行焊接工艺评定，合格后方可投入焊接； 2.3.6 焊接鳍片管屏的焊接工作应由经考试合格的焊工(或焊接操作工)进行;操作中必须严格执行焊接工艺规程，并按规定作好相关记录； 2.3.7 个别鳍片管屏上的缺陷的返修应由合格焊工用手工电弧焊按经评定合格的返修焊接工艺进行修补； 2.3.8 膜式水冷壁焊接质量要求 2.3.8.1扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合JB／T5255－1991行业标准的规定；符合图2和表1的数据： 图2 表1 埋弧自动焊 气体保护自动焊、手工焊 S＜5 K1、K2↗2.0 K1、K2≥4 a1＋a2≥1.25δ C≤0.4δ t≥1.0 S﹥5 b≥2.0 2.3.8.2鳍片管外表面不得有明显的压痕和拉伤； 2.3.8.3鳍片管的焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷； 2.3.8.4扁钢与管子之间的焊缝表面不充许有直径大于2m m的单个气孔.同时也不允许存在密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意100 mm焊缝直线范围内气孔数多于5个)； 2.3.8.5焊缝咬边深度在管子侧不得大于0.5mm，共咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不超过500mm;扁钢侧咬边深度不大于0.8mm； 2.3.8.6 管子与扁钢的熔合率不小于扁钢厚度的80%；扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊； 2.3.8.7扁钢与管子焊接时不得烧穿管子.如有烧穿.则该部位必须用相同材料、规格的管子替换之，且替换长度不得小于300mm.替换部位的所有环缝均应按JB1613的有关规定进行无损探伤合格； 2.3.8.8焊缝返修处，在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣以及深度大于0.5 mm的焊接咬边； 2.3.9 鳍片管屏制造尺寸偏差的要求 2.3.9.1 管屏相邻两鳍片管节距t的允许偏差(在管屏两端测量基线处)为不大于3 mm(见图3)； 图3 2.3.9.2 管屏宽度W的允许偏差为每lm不得超过3mm，而总宽度偏差不大于6mm;管屏长度L的允许偏差为.(见图4) 图4 2.3.9.3 管屏的傍弯度f的允许偏差.当单向傍弯时f≤6mm;当双向傍弯时，则f1+ f2≤6mm(见图4)； 2.3.9.4 管屏的对角线差L1- L2(见图4)不得超过5mm； 2.3.9.5 管屏上各类门孔的标高h1、 h2(见图4)等的允许偏差为士15 mm； 2.3.9.6 管屏横向弯曲的允许偏差值B不大于6 mm(见图5)； 2.3.9.7 由单根焊制鳍片管组装而成的管屏，相邻两鳍片管之间鳍端的错位不应超过3mm，否则应在错位处双面焊接； 图5 2.3.10 制作好的膜式水冷壁管屏两端管口要平齐，并且管口需打坡口（35°±2），在管口处预留50mm不焊接鳍片，以方便甲方安装施工时的焊口及检验； 2.3.11 单屏管屏两边缘要焊接6mm宽度的鳍片，鳍片在向火面预留60°单面坡口，以方便甲方现场安装施工； 3、 检查和验收 3.1 鳍片管屏制成后应按图样和本技术条件各项规定进行检查； 3.2 如果管子产生对接焊缝，对接焊缝应按JB 1613的有关规定进行检验； 3.3 管子表面不应有明显的机械损伤，当机械损伤深度不大于管子壁厚的十分之一，且又