线塔防腐方案.doc

施工组织设计（方案） 一、工程概况及特点： 1、工程概况： 1.1工程简述 本工程地处广西境内，气候较温和。站区地势平坦，地质条件一般，基本地震烈度为六度以内。本工程本工程对计划工期计划开工日期：计划日期：质量要求,调漆粘度为25-40秒,采用涂敷法或喷涂法进行施工。 施工质量 涂层厚度30－50微米，涂层厚度均匀色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂病态。 国家验收标准 肉眼观察涂膜不整光滑，色泽一致，无流挂现象，5-10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 质量评定 符合国家验收标准 1.3第二道环氧富锌防锈底漆 施工环境 相对湿度60-80%，温度10-35℃，钢铁表面第一道冷镀膜指干后。 施工内容 选用环氧富锌底层料的甲乙双方组分，严格按使用比例调配，调漆粘度为25-30秒,采用涂敷法或喷涂法进行施工。 施工质量 涂层厚度40－50微米，涂层厚度均匀色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂等现象。 国家验收标准 肉眼观察涂膜平整光滑，色泽一致，无流挂现象，5-10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 质量评定 符合国家验收标准 1.4第一道氯化橡胶面漆 施工环境 相对湿度60-80%，温度10-35℃，钢铁表面清洁干燥。底层漆膜实干后。 施工内容 选用银灰色氯化橡胶面漆，严格按使用比例调漆粘度为15-25秒，采用涂敷法或喷涂法进行施工。 施工质量 涂层厚度30－40微米，涂层厚度均匀色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。 国家验收标准 肉眼观察涂膜平整光滑，色泽一致，无流淌，气泡现象，5-10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 质量评定 符合国家验收标准 1.5第二道氯化橡胶面漆 施工环境 相对湿度60-80%，温度10-35℃，钢铁表面清洁干燥。第一道面层4小时指干后。 施工内容 选用银灰色氯化橡胶面漆，严格按使用比例调漆粘度为10-25秒，采用涂敷法或喷涂法进行施工。 施工质量 选用银灰色氯橡胶面漆，严格按使用比例调漆粘度为15-25秒，采用涂敷法或喷涂法进行施工。 国家验收标准 肉眼观察涂膜平整光滑，色泽一致，无流淌、气泡现象，5-10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。 质量评定 符合国家验收标准 2、施工质量要求： 2.1施工中采用质量跟踪检查措施，杜绝缺陷发生，发现后立即整改修补。 2.2实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题，都必须以质量为前提。 2.3严把班组质量关，把一切质量隐患消灭在萌芽中。 2.4严把实“三检”制度。真正做到“自检自觉从严，互检认真负责，专检坚持原则”。 2.5严格实行工序交接制度，对上道工序存在质量问题的下道工序有权拒绝施工。 2.6工程质量符合以下规范标准： a、表面处理：GB/T 8923-88《钢材涂装表面处理规范》等级标准。 b、钢构架防腐涂层的施工：YSJ 411-89《防腐蚀工程施工操作规程》、YB 9069-96《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》、ZBG 51095-87《环氧类防腐涂料施工技术规范》、ZBG 51068－87《乙烯类涂料施工技术规范》。 2、施工工序流程图： 3、主要工序和特殊工序的施工方法： 3.1表面处理等级： 根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。 3.2铁塔表面除锈要求： A、铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 B、铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：必须达到St2级。 C、对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。 3.3表面处理的保护： A、表面处理后应尽快（一般应不超过8小时）刷涂第一层底漆。 B、表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。 （输电线路铁塔人工除锈施工） 3.4除锈后能用肉眼看到腐蚀的小凹点，露出金属表面的本色，没有松动的氧化皮，没有脱落的漆皮，基体表面完全处理干净。 （输电线路铁塔除锈后情况） 4、防腐涂料涂刷： 4.1防腐涂漆的方法有两种，手工涂刷和机械喷涂。 4.2预涂装： A、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。 B、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂或点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 4.3第一道底漆涂刷： A、涂刷时，将刷子的