(现场改善案例.pptVIP

效果 项目 改善前 改善后 备注 操作方法 需用一只手握住产品,一只手擦拭 双手同时擦拭 采用旋转治具可双手工时操作,作业者劳动强度降低. 操作工时 26秒 21.07秒↓ 工时减少19% ↓ 一只手握住产品一只手擦拭.擦拭时需用手翻转产品. 旋转治具定位，容易变换方向 双手可同时擦拭 面板擦拭改善 把手装配的改善 改善前將把手套在心軸杆上后,再拿起胶锤用力打紧.每装配一个把手需要时间是60秒.劳动强度大，产能低。 改善后用汽缸压把手套,操作时间是10秒，操作轻松，比改善前工时減少83%. 节约人工工时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年 组装物料布置的改善 原组装物料呈一字摆放在物料架上，操作人員需來回走动伸臂拿取物料，操作人易疲劳，左手在拿取物料右手时间浪費，每套试水前组装工时需58.47秒。 现将物料集中摆放在本体模具周围，使操作人员不用走动，不用伸臂就可拿取物料双手也可有效利用，每套试水前工时需53.47秒。 垃圾线输送带8小时连续运转 垃圾箱太小，容易造成堆积，需每5—10分钟整理一次 设定运转时间，每小时运行15分钟 现员工15—45分钟整理清扫一次，劳动强度減小了 垃圾线马达节约用电改善 改善前每年电费：12672度*0.71元/度=8997.12元 改善后每年电费：3168度*0.71元/度=2249.28元 每年为公司节约6747.84元(人民币) 銑耳朵改善 改善前,裝夾,進刀,工件旋轉,取放全部手工完成. 改善後,裝夾,取放手工完成, 進刀,工件旋轉機器自動運行. 改善後,六路機,鉆銑床由1人操作 . 改善前,六路機1人操作,鉆銑床1人操作. 試水吹銅屑合並 改善前,試水之後由拖車搬運50m到機動區,然後由一名作業員手工吹銅屑. 改善後,試水之後馬上在試水台邊吹銅屑,且由自動裝置自動完成. 搬運0m 自動吹銅 屑裝置. 腳牙加工改善 改善前,牙板套為固定式,造成平牙不良率為3%,返修後會造成0.7%的廢品.(其中002029不良稍低,為1.5%) 改善後,牙板套不固定,可根據本体中心自動修正,不良率為0. 改善前3%不良,報廢0.7% 改善後0不良, 報廢0 成 效 六路機加工芯軸孔刀具改善 改善前六 路機僅加工 芯軸孔 改善後加裝復合刀頭, 芯軸孔與止水孔同時加工,對品質,工時,刀具壽命無引响. 改善前工時為20.6秒,在生產中此工序配備兩台鉆孔切溝機,由2名作業員操作. 改善後工時由20.6秒降為14.6秒,可減少1台鉆孔切溝機,作業員由2人降為1人 四路機上料方式改善 改善前,上料口狹小,不方便上下料,動作不協調. 改善後,上料口寬闊,上下料很方便,動作協調. 改善前, 作業員拿取物料時,每裝夾1件工件需彎腰1次,且手臂運動距離為1米.平均每天彎腰動作650次,手臂運動距離650米. 改善後,先轉運30件至放料槽,.平均每天減少彎腰動作452次,減少手臂運動距離300米. 改善前,本体加工完,取下時太古水會淋濕地面. 改善後,取本体時,太古水滴到上料槽里,回流到機体里,不會淋濕地面. 庫存物料尾數管制改善 改善前尾數沒有數量標示，每月盤點時做了很多重復清點作業。 改善後尾數打包清點 ,並作好標示,集中放置於物料架上層. 2.散件組共計節約了200個膠籃*每個膠籃人民幣14元＝節省人民幣2800元 3.提高料帳准確率. 1.節省人工費用=每年節省對尾數重復清點的作業時間 * 人工小時費用 =1008元 倉儲空間有效利用與物品定位標示改善 極少的凌散物料也占用一個大膠藍,導致膠藍利用率低,空間浪費大,且尋找物料不方便. 用廢彩盒將凌散物料裝起來,然後集中放置在膠藍中,膠藍,儲位空間得到充份利用. 倉庫通道照明燈的改善 改善前為雙排照明燈,此燈僅作通道照明,對亮度要求不高. 改善後為單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間,亮度完全符合照明要求. 每年節省的電費=改善前通道一年的照明費用 -改善后通道一年的照明費用 =2742-1566= 1176元人民幣 來料定量包裝的改善 改善前供應商小電鍍品用紙巾包裝放在膠藍里，在搬運的過程中紙巾會松散掉,失去包裝保護作用. 改善後供應商小電鍍品用紙巾包裝後,再用拷貝紙小包定量包裝防止了在搬運過程中因紙巾松散而產生的碰撞,且便于清點作業. 1.1年節省的人工工時費用= 改善節省的整理小電鍍品的時間*人工工時費用 ＝4368元人民幣。 2. 減少因碰傷不良品過多而影響出貨交期的次數 3.減少不良品管理時間