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3.3 耐火材料的主要用途与要求 3.3.1 耐火材料应用的主要领域 1)钢铁冶金工业 2)建材工业 3)化工、动力、机械制造等 。。。 3.3 耐火材料的主要用途与要求 3.3.2 对耐火材料的基本要求 1)耐火度 2)体积稳定性 3)常温强度和高温热态强度 4)抗热震性 5)抗渣性 6)密实性和耐磨性 7)低蒸汽压和高化学稳定性 工艺流程 一次镀银 检 验 基片 洗 涤干燥 装片 抛光 刷洗 冲洗 敏化 二次镀银 镀铜 清洗 干燥 预热 一次涂漆 二次涂漆 烘干 冷却 清洗镜面 双面清洗 干燥 输送 卸片 检验 4 、常用玻璃材料 4.1 玻璃材料的分类 (1)按玻璃的用途和使用环境分类: 日用玻璃——瓶罐玻璃、器皿玻璃、装饰玻璃等。 技术玻璃——光学玻璃 .仪器玻璃,管道玻璃、电器用玻璃、医药用玻璃。特种玻璃等。 建筑玻璃——固用平板玻璃、镜用平板玻璃、装饰用平板玻璃、安全玻璃。 玻璃纤维——无碱纤维、低碱纤维、中碱纤维、高碱纤维等。 4 、常用玻璃材料 (2)按玻璃的特性分类: 4 、常用玻璃材料 4.2 常用玻璃品种 平板玻璃 (1)磨砂玻璃 (2)磨光玻璃 (3)夹层玻璃 (4)钢化玻璃 (5)夹丝玻璃 (6)彩色玻璃 (7)釉面玻璃 4 、常用玻璃材料 4 、常用玻璃材料 4 、常用玻璃材料 (8) 花纹玻璃 (9) 中空玻璃 (10)热反射玻璃 (11)吸热玻璃 (12)光栅玻璃 (13)光致变色玻璃 常用玻璃材料 2 器皿玻璃 3 泡沫玻璃 4 微晶玻璃 5、玻璃在设计中的应用 5、玻璃在设计中的应用 5、玻璃在设计中的应用 3. 耐火材料的制备 耐火材料耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料。 耐火度 材料在高温下达到特定软化程度时的温度,标志着材料抵抗高温作用的性能。 * 耐火材料产业地位 耐火资源 铝矾土——金属铝、耐火材料、磨料、陶瓷等 菱镁矿——金属镁、耐火材料、农业(畜牧和肥料)、建筑(氧化镁水泥和防火板)、通用工业(纸加工、填充料、化工晶和医药)以及环保方面(水和水处理) 石墨——钢铁和铸造、坩埚、耐火材料、导电材料、润滑剂等 硅石——玻璃、耐火、陶瓷等 3.1 耐火材料的分类 耐火材料 硅铝系列 镁铬系列 镁铝系列 镁钙系列 镁硅系列 … … 按主要成分分类 按是否定形分类 耐火材料 定形 不定形 浇注料 补炉料 捣打料 耐火泥 致密型 隔热型 碳砖 氧化镁砖 氧化锆水口 滑动水口滑板 绝热砖 电铸砖 灰浆 喷吹材料 浇注料 可塑料 捣打料 耐火纤维 耐火材料 普通耐火材料 高级耐火材料 超级耐火材料 按耐火度分类 3.2 耐火材料一般生产工艺 原料加工 配料 混练 成型 干燥 烧成 检验 成品入库 原料加工:原料干燥与煅烧 原料干燥 原料的煅烧 1.形成熟料:密度高,强度大,体积稳定性好,具有良好的物理-化学性能和外形质量,从而保证耐材制品的外形尺寸 2.煅烧的天然矿石有粘土、高铝矾土、菱镁矿和白云石等 3.不煅烧的天然矿物有硅石、叶蜡石等 4.煅烧温度Ts约为其熔点的0.7~0.9倍,多高于制品的烧成温度,更高于制品的使用温度。 5.烧结方法有机械活化烧结、轻烧活化、二步煅烧和直接死烧等 1.结合粘土的干燥 2.熟料的干燥 原料加工:原料的破粉碎和筛分 原料的破碎 1.目的 2.设备 原料的粉碎 1.目的 2.两种方法的区别 3.设备 原料的筛分 1.目的 2.设备 湿法多用于陶瓷及特种耐火材料生产,其优点为:1.粉碎粒度小2.粉碎效率高,不易产生干粉料的粉料凝聚现象 3.设备及研磨体摩擦损失小 4.防尘好 配料 泥料(砖料)的定义: 配料组成 配料方法 颗粒组成 1.临界颗粒的确定 (硅质,镁质,砖及浇注料) 2.颗粒配比 a.连续颗粒的调整 b.不连续颗粒的调整. c颗粒对制品性能的影响 按一定比例配合的各种原料(含粉料),在混练机混练过程中加入水或其它结合剂而制得的混合料 1.化学组成:主成分,易熔杂质总量和有害杂质量的规定 2.颗粒配比3.常温结合剂4.原料中水分和灼减的换算 重量:磅秤、自
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