1-直浇道.ppt

2）确定好方向后，以大圆心为基准定点。将进料深度分为3段。直流道进口62宽，20深。横流道30宽，17深。分叉小段15宽，14深在加斜度，皆与此产品较大内浇进料口深2。 3）分流锥的水管采取底进,侧出.料桶的冷却水槽为螺旋性,上段和结束端,均以整圆环切.槽宽8,深4—5.然后在头段和尾段各打孔侧面从模框接出.水套的长度离上模芯面20—30,如模芯厚的距离在多些. 分流锥设计 横流道设计 直流道设计 内浇口设计 盒盖浇注系统设计： 四、项目拓展 汽车叉架零件 材料：YL113 生产批量：10万次 产品外形尺寸：200X150X70 型腔数：1X2 设计合理的浇系统 缸盖零件 材料：YL113 生产批量：10万次 产品外形尺寸：200X200X120 型腔数：1X1 选择那种形式的浇口？ 内浇道的最小厚度不应小于0.15mm；最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半； 内浇道过于薄，加工时则难以保证精度； 压铸时分型面形成的披缝会使内浇道截面积发生很大的波动； 会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压力不能有效地传递到压铸件上。 （1）内浇道厚度 1）内浇道厚度的经验数据 图7-11 内浇道厚度d与凝固模数M的关系 2）内浇道厚度与凝固模数的关系 式中：M是凝固模数 cm ； 　　　V是压铸件体积 cm3 ； 　　　A是压铸件表面积 cm2 。 凝固模数的计算公式： 内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内浇道宽度一般取边长的0.6~0.8倍，圆形压铸件一般取直径的0.4~0.6倍。 金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，—般取2~3mm。 （2）内浇道的宽度和长度 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 5、内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式 直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为： 　立式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷压室压铸机用直浇道 　热压室压铸机用直浇道 6、直浇道设计 各种类型压铸机浇注系统的结构 注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料 立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成： 　压铸机上喷嘴 　模具上的浇口套 　镶块 　分流锥 １）立式冷压室压铸机用直浇道 立式冷压室压铸机用直浇道 1—余料　2—喷嘴　3—浇道套 4—定模镶块　5－分流锥 根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。 A、B、C各段均有脱模斜度，A段为1o30`，B段为1o30`~3o，C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。 直浇道各段连接处的直径单边放大0.5~1.0mm。 （１）直浇道的设计要点 由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷嘴导入口的1.2倍左右。分流锥直径为： 式中：d2是直浇道底部环型截面处的外径 mm ；d1是直浇道小端 喷嘴导入口）处直径 mm 。 直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。 （１）直浇道的设计要点（续） 浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。 浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。 应固定牢固，拆装方便。 （２）浇口套设计要点 图7-11 立式压铸机用浇口套示意图 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。 （３）分流锥设计要点 图7-12 分流锥的结构形式 顶杆 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。 压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。 2）卧式冷压室压铸机用直浇道 卧式冷室压铸机用直浇道示意图 直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定 直浇道厚度H，一般取直径D的1/3～1/2。 浇口套靠近分型面一端在长度15 ～ 25mm范围的内孔上加工出1o30′～ 2o的脱模斜度。 与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 直浇道设计要点 当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。 3）热压室压铸机用直浇道 喷嘴 浇道套 分流锥 直浇道设计 根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。 根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.1~1.2倍。 直浇道环形戴面A-A处的壁厚h，对于小型压铸件取2~3mm，中型压铸件取3~5m